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保養教育訓練課程 ASCENTEX INDUSTRY CORPORATION 第一章、概述 前言 　專業技術的要求是在這21世紀而言必需要的，在踏入一門行業時，公司的培訓更為重要，我們除了要不斷的求新求變，在本質學能上多努力、多學習，就其是SMT的製程上專業的獲取，更是要多用心。 　精密機械的維修、保養上，先要從基本的機構多了解，電子元件的認識、基本電學、、、等等，這些都關係著我們的專業能力，踏實的在本能上努力外，也要不斷的新領域中多所了解，因為，新的製程的出新，將會有更新的機械出來的，不停的追求新知，是面對未來機械的主要能度。 　電子工業的製程中有一項夢寐以求的目標，就是如何提升功能密度?意即使更多的功能安置於同樣面積的電路板上，或者使其持同樣的功能，但面積要縮小。另一個重要目標就是如何降低成本。能夠同時解決以上問題的現代答案就是表面黏著技術(Surface Mount Technology)。 第一章、概述 第一節、SMT的概論 　　 為了達到主機板的短、小、輕、薄、精、速，但由於傳統上積體電路的包裝便是做成排釘包裝形態，但此並未能符合我們的原則。因而慢慢要求改進，首先是將DIP的兩腳距小形成SOIC(Small out-line IC)面積縮小，pin的腳數快速增加而改成無引線晶片承載器LCC，材料不同又分為塑膠無引線晶片承載器PLCC和陶瓷無晶片承載器CLCC，這些都是由原先的DIP為主的元件，慢慢演變成今日的SMC(Surface Mountable Component)。 　　　 表面黏著就是把SMC放置在印刷電路板上，然後用特殊的方法把它們銲起來組成一個完整的電路，而這種技術叫SMT(Surface Mount Technology)。 　　　 第一章、概述 使用表面黏著技術的優點很多，下面分別列舉之： 提升功能密度：SMT的體積小密度大，而功能又不弱的特色，完全合乎現代人「短小精桿」的要求。 重量減輕：重量小意味著運輸成本的降低、且因為重量輕使得SMC不易從電路板上因震動、加速度而致脫落或銲點出錯，當然這使得SMT加了可靠度 減少了電感電容和阻抗：在高頻操作時，寄生、衍生電感和電容是一大障礙，然而SMC的面積縮小、電路板面積縮小、當然佈線就變短。所以衍生電感、電容也就變少。 降低生產成本：他的主要原因如下： 　 (a)需要鑽的孔很少，甚至不需要，因此可節省鑽孔的成本。 　 (b)SMC的小體積可使儲存空間減少、運輸方便。 (c)適合全自動化生產，使用人力節省很多。 　　　 第一章、概述 壹、SMT流程說明 一.製程流程圖 第一章、概述 二、流程說明 1.透過送料機將PCB基板輸送至印刷機以刮刀方式將錫膏透過鋼板印刷至基板上 ,基板送出後印刷機將自動以不織布清理鋼板。FUJI印刷機錫膏填補以擠壓式。 2.經過印刷機後,為加強零件於置件後之穩定性與精確性,依製程需要完成點膠作業。 3.輸送PCB基板至高速機依程式控制置件時零件優先順序與置件速度,大尺寸之零件其置件速度相對地降低。 4.依製程與零件需要考量,加裝泛用機,此泛用機專運於大尺寸之零件,且工作平台固定,置件頭動作,故置件速度較慢,與高速機座動原理剛好相反。 第一章、概述 5.當所有零件置件完畢後,須經過目視檢查後,輸送至迴焊爐做點焊動作。 6.點焊後輸送至目檢區檢查,再經光學檢測機檢查焊點厚度,因光學檢測速度較慢,造成基板累積,故先以收板機收集集中。 第一章、概述 貳、使用零件規格說明 第一章、概述 第二節、工業安全 認識安全符號 。 保防措施 ： 　a. 防護罩：防止在製造時，危險物品飛出。 b. 感應器：常裝置於餵料區或一些比較危險的區域中，應多注意各機台的相關規定並遵守之。 ????c. 旁路插梢(By-pass Key)：旁路插梢是一種工具，使用在機器保養及進行調整時。使用旁路插梢將使機器之安全迴路失效也就是說即使操作人員在機器中機器仍可運轉，這將是非常危險的情形由於可能導致危險，因此當機器在自動或單動生產時不應使用旁路插梢，即使只在手動操作所有安全門及柵欄亦應全部關上，旁路插梢應盡可能少用。 第一章、概述 注意事項： a. 機器調整完成後一定要將旁路插梢歸回原來保管的位置。 b. 請勿兩人以上同時進行操作。 c. 機器在自動運作時會因等待基板而呈現停止狀態，一但某些條件成立後， 機器將自動地開始運轉，因此請務必小心。 d. 在無可避免的情況下，當操作機器需使用旁路插梢時，請絻對避免將身體其他位伸進機器內、料作中或供料區。 e. 當實行補充錫膏,’膠或料件時，請在手動模式下進行。 f.