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综合应用HAZOP、LOPA、FEI三种风险分析方法摘要：在进行工艺过程风险分析时，选用合理有效的安全评价方法是至关重要的。道化学火灾、爆炸指数法(F＆EI)、危险与可操作性分析(HAZOP)和保护层分析法(LOPA)作为重要的安全评价方法，在化工安全评价中得到了广泛应用。针对HAZOP分析主观性强、耗费时间长等缺点，提出了将FEI、LOPA与HAZOP相结合的安全评价方法。FEI的结果可以为HAZOP分析提供必要的数据支持，判断评价单元的本质安全性，对后果严重程度处于可接受范围内的单元可以少进行或不进行HAZOP分析；对后果严重度较高的事故场景进行半定量的LOPA分析，提高评价过程的客观性。从风险矩阵的角度，讨论了利用FEI判断后果严重程度的两种方式。同时从HAZOP、LOPA的信息共享上，讨论了较复杂事故场景下，可以借助LOPA完善未完成的HAZOP分析，并丰富HAZOP案例库。最后以1984年印度博帕尔事故为例，说明通过3种安全评价方法的数据与信息共享，风险评价过程更加方便、高效，评价结果更加全面、细致。关键词：危险与可操作性分析（HAZOP）；道化学火灾、爆炸指数法(FEI)；保护层分析法(LOPA)；数据传输；信息共享正文1、引言对化工工艺系统实施工艺危害分析(process hazard analysis，PHA)，可以系统地辨识、评估工艺装置或设施的潜在危险性，并提出降低危险性的建议措施，它对保障企业的安全生产具有重要意义。PHA方法较多，不同的方法具有不同的特点和适用范围。危险与可操作性分析(hazard andoperability analysis，HAZOP)是系统化地发现工艺安全隐患及可操作性问题的方法，通过逐一审查工艺过程并分析装置的危险性，保证了分析的全面性，同时易于操作。道化学火灾、爆炸指数法(dow’sfireand explosion index,FEI)是常用的危险指数评价方法，它依据工艺单元的操作环境、物质的潜在能量和安全保护措施状况进行综合评价，是一种表征过程本质安全特性的指数。保护层分析法(1ayerofprotectionanalysis．LOPA)是一种半定量的分析方法，它根据独立保护层在事故发展过程中的失效概率，分析过程能否达到要求的风险等级。各种PHA方法中，HAZOP在化工和石化领域应用最为广泛，但HAZOP分析也存在着主观性强、耗费时间长等缺点。将FEI、LOPA与HAZOP结合，具有两方面的优点，一方面通过FEI评价可以为HAZOP分析提供必要的数据支持，判断评价单元的本质安全性，对后果严重程度处于可接受范围内的单元可以少进行或不进行HAZOP分析；另一方面，针对HAZOP主观性较强的不足，可以对后果严重度较高的事故场景进行半定量的LOPA分析，提高评价过程的客观性。因此，本文提出对工艺过程进行安全评价时，可以HAZOP为基础，利用FEI加强对过程中危险最集中区域的风险分析，利用LOPA进行基于事故场景的保护措施的有效性分析，并通过3种安全评价过程中数据与信息的共享，风险评价过程更加方便、高效，评价结果更加全面、细致。2、FEI、LOPA与HAZOP结合提高分析结果的准确性传统的HAZOP分析根据详细的过程流程图(process flow diagram，PFDs)以及工艺管道仪表流程图(piping instrument diagram，PIDs)，将工艺过程分割为多个工艺单元，选择所包含的研究节点，分析每个节点所包含的参数出现偏差原因，以及偏差导致的后果并提出应采取的安全措施。该分析方法全面，能够有效地辨识风险，但是HAZOP分析主观性较强。在HAZOP分析的过程中，如果能结合FEI评价和LOPA分析，将会大大提高分析过程的准确性。在FEI评价中，FEI值能较好体现本质安全设计的基本准则和要求。如果FEI值大于128，一般认为工艺单元发生火灾、爆炸事故的严重度较大，强烈推荐进行详细的HAZOP分析；否则，建议对单元少进行或者不进行HAZOP分析。当HAZOP分析中发现某个偏差下事故场景比较复杂，分析人员难以进行准确评价时，需进一步采取半定量的LOPA分析，其结果可以返回给未完成的HAZOP分析。整合后的HAZOP分析如图l所示，它将3种评价方法有机地结合起来，充分利用各自特点，可以有效地提高评价结果的准确性，也有利于分析数据的共享。图1整合后的HAZOP分析3、FEI、LOPA与HAZOP的数据共享3.1、利用FEI分析判断事故的后果严重度风险是对事故造成的人员伤亡、环境损害和经济损失等的描述，表达了事故发生可能性和后果的严重程度，是事故发生频率和后果严重度的函数，是对事故的量化描述。图2风险矩阵编制风险矩阵、确定风险等级是进行风险评价的必要步骤。在HAZOP和LOP