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孔加工方法的选择 钻孔与绞孔刀具 孔加工导入量与导出量 孔加工路线 不通孔螺纹底孔长度 攻螺纹轴向起点与终点 钻、镗固定循环及程序调用 在用NC机床上加工零件，一些典型加工工序，如钻孔、攻丝、深孔钻削、切螺纹等，所完成的动作循环十分典型，将这些动作预先编好程序并存储在存储器中，并用相应的G代码来指令。 包含了典型动作循环的G代码称为固定循环指令. 使用固定循环功能，可以大大简化程序编制。 孔加工固定循环动作和平面 固定循环指令说明 孔加工固定循环指令格式 Q、P、K和F参数 钻孔循环指令-G81 1、一般钻孔循环指令G81 格式：G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_L_ 刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回（无孔底动作）， 适用：用于一般定点钻。 钻孔循环指令-G82 2、带停顿的钻孔循环指令G82 格式：G98（G99）G82X_Y_Z_R_P_ F_L_ 与G81指令唯一的区别是有孔底暂停动作，暂停时间由P指定。 作用：执行该指令使孔的表面更光滑，孔底平整。 高速啄式钻孔加工循环—G73 深孔加工循环指令-G83 O0809 G54G90G17G21G40G49 G00Z50. X0.Y0. M03 S800 G99 G81 X40. Y40 .Z-10. R3. F100 G91 X40.Y0. L3 X-120. Y50. X40. Y0. L3 G80 X-120. Y-90. G90Z100. M05 M30 螺纹加工循环指令（G74） 左旋攻螺纹循环G74 格式: G98（G99）G74X_Y_Z_R_F_P_L_ 螺纹加工循环指令（G84） 右旋攻螺纹循环G84 格式: G98（G99）G84X_Y_Z_R_F_P_L_ O0809 G54G90G17G21G40G49 G00Z50. X0.Y0. M03 S800 G98 G81 X40. Y40 .Z-10. R3. F100 G91 X40.Y0. L3 X-120. Y50. X40. Y0. L3 G80 X-120. Y-90. G90Z100. M05 M30 绞孔（扩孔）循环—G85 粗镗孔循环—G86 精镗循环—G76 精镗循环的Q值孔底动作 反（背）镗循环——G87 固定循环取消——G80 固定循环功能表 固定循环编程的注意事项 孔加工实例 孔加工实例程序 固定循环功能应用举例 固定循环功能应用举例程序 固定循环功能应用举例程序(续) 刀具，1#：φ10.3钻头；2#：M12丝锥；3#： φ30精镗刀；4#： φ40精镗刀。 G90G40G21G17G54G80;初始化 M06T01; G90G00X0Y0; G43G00Z10.0H01;刀具定位 S600M03M08; G81X-45.0Y-25.0Z-65.0R-45.0F100; Y25.0;钻孔，G98方式返回 X45.0; Y-25.0; G80G49G53Z0 M05M09; M06T02; G54G43G00Z50.0H02; S800M03M08; G84X-45.0Y-25.0Z-65.0R-55.0F1.75; Y25.0;攻螺纹 X45.0; Y-25.0; G80G49G53Z0 M05M09; M06T03; G54G43G00Z20.0H03; S800M03M08; G76X0Y0Z-63.0R3.0Q500F100;精镗通孔 G80G49M05M09; M06T04; G43G00Z20.0H04; S1200M03M08; G76X0Y0Z-35.0R3.0Q500F50;精镗台阶孔 G80G49M05M09; G90Z50; M30;精镗前的预钻孔及扩孔程序略。 六个φ10mm通孔，四个φ20mm沉孔，三个φ95mm通孔，刀具代码分别为T11、T15、T31，以主轴端为刀具基准点。刀具长度补偿号分别为H11、H15、H31。 * * 常用的孔加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、粗/精镗孔及攻螺纹等。 孔加工导入量是指刀具由快进转为工进时，刀尖距工件上表面的距离ΔZ。 ΔZ一般取2~10mm。当孔上表面为已加工面时，导入量取较小值2~5mm。 当钻加工不通孔时，超越量ΔZ’大于等于钻尖高度Zp(Zp ≈0.3D)；镗加工通孔时， ΔZ’取1~3mm；铰加工通孔时，取3~5mm；钻加工通孔时，超越量等于Zp +（1~3）mm。 对于位置精度要求较高的孔系加工，应按上图所示的路线，而不是A→1 → 2 → 3 → 4 → 5 → 6，WHY？ 不通孔螺纹底孔的长度： H钻=H有效+0.7D D—螺纹大径 一般δ1取（2~3）P，对大螺距和高精度螺纹取大值； δ2一般取（1~2）P。