外文翻译--VMC4032加工中心立柱主轴设计.docVIP

毕业设计(论文)外文资料翻译 设计题目: VMC4032加工中心立柱主轴设计 译文题目: 数控加工前的机械外形轮廓检验 院系名称：机电工程学院 专业班级：机制F0802 学生姓名： 王毅可 学 号：200848050315 指导教师： 朱红瑜 教师职称：高级实验师 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 签名： 年 月 日 附件1：外文资料翻译译文引 言 数控加工工具的一个最广泛的应用就是对于复杂的连续的外形路线或轮廓的切削加工。在连续路径的数控系统中，切削工具与工件的加工路径的工作部分将会有最多到五轴的动态的相互联系。因此最终的加工部分的空间将直接与工件和刀具的位置关系相互关联。这种联系的检测能力和准确的预测最终维度的能力，对于今天的制造业非常重要。 对于一个用数控加工工具进行加工和制造的系的部分或产品来说最近的工序步骤是用工程图学来写这样的数控部分的程序，在一个试验检测部分或原型部分执行这个程序，然后在检查测试部分是否符合要求。一般来说是在一些相应的检测装置的辅助下进行设计误差范围的检查的。这种带有足够的精确度的客观的尺寸反馈是目前唯一的一种检测数控程序是否符合要求的途径。如果测试部分不符合特定公差允许要求，这个过程就要被视为是这一实验过程的这一步骤的初次试验，数控程序开始自我调整，另一个测试部分开始工作并且这一过程不断地重复着，直到满足要求。 这种不断重复的过程尽管效率低，但在一些材料价格低廉，加工时间短的场合是可以采用的。但是在许多情况下，例如航天工业，材料昂贵（贵重的逐渐被加工），斌且加工时间也不断增加，在这种情况下，用这种反复的方法加工一些尺寸精确地零件已经不能符合成本要求啦！ 如果有一种方法能够直接准确的测量加工工具的动态三维外形轮轮廓路径而不需要加工昂贵的测试零件，这就将会大大的节省时间和成本，同时数控加工效率也将极大的提高。一种空间协调进行动态路经检测的装置——激光球杆检测装置（LBB）的应用，将会减小或终结制造并检查测试装置这一步。因此，用激光球杆检测装置进行空间动态协调刀具路径测试的检测的功能可以被看作是一种虚拟的测试部分。 这种方式必须与传统的机械加工计量学相区别，这次测量过程是检测加工工具动态的误差包括几何尺寸、温度和过程中的误差错误，这些误差检测将会在以后的加工中作为加工工具部分进行预加工时的刀具补偿以保证在加工中得到理论上绝对准确的运动，因此加工精确度以及零件尺寸是否符合要求很大程度上依赖于这一费时的过程的成功与否。尽管这一研究并非是这一工作过程的替代品，这项工作的目的是试图预测对于一个已知的加工刀具进行切削加工时最终所产生的误差而非测量几何误差或刀具的伺服系统误差。 背 景 现在对于数控加工中心的一个很重要的评估指标就是加工刀具的外形轮廓的成型能力。这一轮廓外形精确成型能力的评估可以化分为两个主要部分；后加工的成形和加工过程中的成形检测、 后加工检测包括那些在加工完成之后显现出来的外形了轮廓的检测。最为广泛应用的后加工检测工具是协调检测机（CMM）,另外的一些用来评价数控刀具外形精确度的后加工检测方法包括主零件或被选定的外形对比零件标准路径的应用就是一个很好的例子。例如，采用符合国家宇航979检测标准（NA979）来加工一个主零件。这部分可以用来测试评估平面、面积、线和圆等等。与此相近但却更加有效的方法已经得到整合来对主要零件的轨迹进行检测，这一步骤通过用估计值替代刀具和用一个已知的精确的部件替代毛坯来模拟加工过程。然后机器依据主零件产生出理想的刀具路径并变成有刀具尺寸产生的与已定理想的刀具路径不等的尺寸代表外形轮廓误差。 另一种主要的外形检测的方法是加工过程测试，这一部分可以进一步的划分为过程检测和周期计量检测。过程计量检测是指在实际加工过程中所得到的测试结果，而周期检测是指在零部件已经加工完成之后但却并未从机器上取下来时所得到的测量结果。 过程检测一般是通过在加工工具上添加分析传感器来直接在切削加工过程中得到对被检测零件的尺寸的测试结果的评估。过程检测的一个例子已经被uda.et al命名为参照毛坯形状精确控制（WORFAC）它是由一个高度灵敏的表层传感器和一个伺服刀具来自动调整适应刀架与毛坯之间的距离变化尽管通过这一反馈系统的应用精确度得到了提高，但是对于一些简单的几何形状的加工（如圆柱形回转体的加工）和需要复杂的刀具以及设置仍是它的一个很大的局限和不足。 周期测量可以在检测探针的检测下可以在数控加工中心的加工中心转台上替换一把或者数把刀具从而最终完成检测，这些探针之后可以在它仍然在机器中时检测出刀具的位置从