普通模板交底.docVIP

施工准备 技术准备 1、施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。 2、模板设计的内容，主要包括：选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。 3、模板设计的主要原则：实用、安全、经济。 4、模板工程施工前应根据结构施工图、施工现场条件，编制模板工程施工设计，列入工程施工组织设计。 5、模板及其支架的设计应符合有关的专门规定。 6、根据经审批的模板工程施工组织设计或施工方案及相关规范、标准做好技术、环境、安全交底工作并落实到位。 7、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图，并一贯及时做好同条件混凝土试块的试验工作，根据同条件混凝土抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。 作业条件 工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。 外挂架已吊装到位。 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。 施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 熟悉图纸，作好技术交底。 模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。 材料准备 木料：模板用模板的厚度一般为30mm，方材常用规格一般有50mm×100mm、100mm×100mm等。竹、木胶合板：一般采用覆塑竹胶板或覆塑木胶合板，常用规格为1220mm×2440mm，厚度有12mm、15mm、18mm三种。 穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。 地脚螺栓及垫板。 隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。 门式、扣件式、碗口式钢管脚手架，各种定型架、支柱等。 施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺、打眼电钻、锯等。 质量要求 普通模板主控项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。 安装现浇结构的上层模板剂支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 3 . 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。 普通模板一般项目 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有水。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 三、 施工工艺 （一）基础侧模及反梁模板 1、底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用组合小钢模，竹胶板，多层板时因为单支模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。 2、基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板是应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。 3、在基础底板上安模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接固定后将反梁模板支撑在上面。 4、根据模板设计。反梁模板家穿梁螺栓和三角支撑。 5、反梁如作导墙时，应严格拉同线并控制轴线及墙厚，防止接模错台。梁顶标高要严格找平，防止接摸根部漏浆。外导墙（反梁）如有对穿螺栓和止水顶撑。 （二）柱模板。 工艺流程 弹柱位置线及模板外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条→安装模→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检 操作工艺 在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。 安装柱模板；通排柱，先安两边住，经校正，固定，在拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角膜），或两面一片就位后先铁丝与主筋绑扎临时