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系统循环脱脂施工工法 目 录 一.前言 2 二.特点 2 三.适用范围 2 四.工艺原理 3 五.工艺准备 3 六.机具设备 4 七.施工工艺 6 八.安全措施 7 九.劳动组织 8 十.质量标准及要求 8 十一.效益分析 8 十二.工程实例 9 一.前言 “直接法浓硝酸装置”、“空气分离装置”和炼油、化工、制药等工程中一切忌油设备、管道和管件必须按设计要求进行脱脂。传统的脱脂方法是把已安装的管道拆卸成管段进行脱脂，对安装后不能拆卸的管道在安装前进行脱脂。 这种方法存在着许多不足，如增加了二次拆装的工作量，脱脂后的管道安装时容易造成再次污染等。系统循环脱脂施工的新工艺，克服了传统方法的不足，具有良好的适用性，该工艺已经经过多个工程的实践，并取得了较好了经济效益和社会效益。 二.特点 2.1系统循环脱脂，可使脱脂剂在循环泵提供的压力的作用下，与管子内壁充分接触，有效地清除油污、杂物，脱脂效果良好。对于脏污程度不很严重的系统，一般一次循环即可合格。 2.2与传统脱脂方法相比，系统循环脱脂施工不必拆除已装好的管道，只要对系统进行整体循环脱脂则可，减少了二次拆装的全部工作量， 并避免了二次拆装可能造成的再次污染。 2.3系统循环脱脂施工投入的人力少，施工周期短。无论系统大小只要３－５人就可承担循环脱脂的全过程施工。对于一个近千米的管道系统，仅需４－６天便可全部脱脂完毕。 2.4所需设备简单，一套循环装置主要由循环泵、循环水箱和少量管子构成。一套装置可重复用于多个项目或多个系统的循环脱脂。 三.适用范围 本工法适用范围较广， 可适用于各种要求脱脂的管道系统。对于较为复杂的管道系统，尤为适用。 四.工艺原理 系统循环脱脂是把一套循环装置（由循环泵、 密闭水箱及少量管子组成）连接到管道系统中，启动循环泵，使脱脂剂在管道系统中循环流动，流遍每一分支回路， 与管道内壁充分接触，以达到脱脂的目的。 五.工艺准备 5.1 管道系统循环区段的划分 系统循环脱脂法的首要环节是循环区段的划分， 即根据一个管道系统的分布特点，将其划分若干个区段，使每个区段能够通过接入循环装置独自形成一个循环回路，进行单独循环脱脂，最终达到整个系统的每个分支都经过循环脱脂的目的。 具体可根据施工现场情况及系统的走向布置和各分支点的位置，把整条有脱脂要求的管道系统分成若干个区段， 按循环的先后次序并对每个区段进行编号；区段划分好后，要明确各区段的进、回水点，以形成循环回路， 进水点一般选在主管或干管上，回水点即为区段中的各分支点， 最好将各区段中的每个分支点也按循环的先后次序编上号，以便准确掌握是否每个分支点都进行了脱脂。各区段、各分支点的施工顺序可列表如下： 区段号 循环回路编号 施工顺序 备注 第 I 区 段 进水管I → A1点 进水管I → A1点 进水管I → An点 ↓ 第 II 区 段 进水管II → B1点 进水管II → B1点 进水管II → Bn点 ↓ ↓ 第 N 区 段 进水管N → n1点 进水管N → n1点 进水管N → nn点 ↓ 5.2 脱脂剂的选用及用量计算 脱脂前按设计要求选用脱脂剂，若设计无明确规定，应根据工作介质、管材、脏污情况选用合适的脱脂溶剂。 管道脱脂一般可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精、动力苯、丙酮等）、浓硝酸或碱液进行。选择时可参见下表： 序号 脱脂溶剂 适用范围 备注 1 工业用二氯乙烷（C2H4CL2） 金属件脱脂 2 工业用三氯乙烯烷（C2HCL3） 金属件及有色金属的脱脂 3 工业用四氯化碳（CCL4） 黑色金属及非金属件的脱脂 4 工业酒精（C2H5 OH） 脱脂要求不高及容器内表面人工擦洗 浓度不低于96% 5 浓硫酸 浓硫酸装置的部分管件和瓷件等脱脂 98%的浓度 脱脂剂的用量按所有区段中容积最大的一个循环区段的管道容积量进行计算，并考虑一些备用。 六.机具设备 系统循环脱脂主要靠循环装置进行。 循环装置组成如下图示意： 以上海罗氏制药有限公司安装工程中压缩空气管道系统脱脂为例，主要机具如下表： 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 管道泵 SG50流量16m3／H扬程50m 台 1 2 密闭水箱 L×B×H=lm×lm×lm 只 1 用钢板自制 3 镀锌钢管 DN50 m 8 连接用 4 闸阀 Z15T—10 DN40 只 1 做密闭水箱 泄水阀 5