移动模架现浇箱梁施工指导意见.docVIP

移动模架现浇箱梁施工指导意见 为确保石武客运专线湖北段移动模架现浇梁工程的施工安全和施工质量，指挥部编制完成了移动模架现浇箱梁施工指导意见，各参建单位要结合实际情况参照执行。 一、移动模架应有足够的强度、刚度和稳定性，能满足各种静、动荷载的要求，移动模架纵向前移的抗倾覆稳定系数不得小于1.5。移动模架拼装前必须对各零部件的完好情况和各部件之间的连接进行检查，拼装完毕后应进行全面检查，施工前在工地进行静动载试验、试运转和验收，确认安全可靠后方可投入使用。 二、移动模架在安装完成第一次使用前，必须通过等载预压消除非弹性变形，确定弹性变形值并据此精确设置预拱度，同时对焊缝和螺栓连接处逐一进行检查，确保模架安全可靠地使用。移动模架经过3～5孔梁的生产后，应及时调整参数。 三、为保证预压荷载的合理分布，预压前，施工单位须制定详细的预压方案，经监理审批后实施。 四、钢筋加工实行工厂化生产，焊接统一采用闪光对焊，尽量避免在梁上进行焊接作业。钢筋绑扎按照先底板再腹板最后绑扎顶板钢筋的顺序。钢筋保护层采用同标号混凝土块支垫。梁体侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 五、预应力管道采用波纹管成孔，金属波纹管的接长采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长不少于300mm，接头装置避开孔道弯曲处，管两端用密封胶带缠封接头，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内。梁段内每隔一定距离设一“井”形定位钢筋网片，用以固定管道位置。波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密。 六、混凝土须充分考虑保证结构的强度、弹性模量、混凝土运输、泵送时的坍落度损失等施工工艺的影响。采用无碱活性反应的骨料和低碱水泥、掺用外加剂、粉煤灰、减少水泥用量等方法防止碱骨料反应、减少混凝土收缩徐变、防止梁体表面裂纹，并做相应的匹配试验。 七、混凝土由混凝土拌合站集中供应，由混凝土泵车泵送入模。浇筑时由箱梁两端向中间水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续、分层浇筑。每层灌注的混凝土不得超过30cm。同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部及底板、再腹板、最后顶板。顶板浇筑时由顶板翼缘板向箱梁中心线方向浇筑。 八、梁体混凝土振捣采用插入式振捣，振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，应在混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表面呈现浮浆为准，一般不超过30s，避免过振和过沉。在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。箱梁顶板的混凝土标高采用专用模具进行控制，桥面采用闪电式提浆整平机振捣，混凝土抹光机收光抹平。 九、混凝土采用自然养护。一是在箱梁顶板覆盖养生布洒水湿润养护；二是在主梁、内模架上安装水管，对外侧模、内模进行定期喷水，使其表面保持湿润；三是加强混凝土温度变化的检测，用以指导养护方法，养护时间不少于10天；四是在混凝土内外温差较大时，采取蓄热法养护。 十、梁体混凝土强度达到设计强度，且混凝土弹性模量达到相应值后方可进行张拉。纵向预应力张拉采用两端整体张拉，张拉顺序、张拉程序按照设计或规范要求进行。张拉采用张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过±6%时应停止张拉查明原因。在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因作好记录。 十一、压浆时间以张拉完毕不超过48h控制， 压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成，且梁体及环境温度不得低于5℃。 十二、内模、端模拆模须在混凝土强度达到60%、底模拆模须在混凝土强度达到80%并已张拉完成，且梁体芯部与表层、表层与环境以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不应大于15℃时进行。 十三、施工安全注意事项 1. 移动模架施工现场应设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。 2.每次操作前均应先对设备状况和自身情况进行全面的检查，所有连接螺栓必须仔细检查，不得漏装、松动或超拧，装配时严禁敲打，发现有损伤的应及时更换。 3. 所有现场人员应定人定岗、服从统一指挥，发现不明情况或异常现象应立即停止操作，切忌自作主张、违章操作。 特殊岗位和技术工种要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。从事高空作业人员，应定期进行体格检查。作业人员应拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。 4. 高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下抛掷钢筋、螺丝、工具等，下班时应清扫和整理好料具。 5.移动模架行走过程必须严格按照操作规