如何选择合适于工艺要求的导热油.docVIP

导 热 油 的 特 性 前言 石油化工、树脂加工等行业的蒸馏和反应过程需要大量的热。单纯的蒸馏可以用重油直接加热，但在温度控制至关重要的反应工艺中和由于流动性不好、局部过热产品质量会受到严重影响的工艺中，多采用传热介质间接加热。在超过100℃的加热部位，广泛使用矿物油系或合成系导热油。 用导热油间接加热的特点 在较低的工作压力下，可以获得较高的加热温度。 反应温度容易控制，加热均匀，不产生局部过热。 导热油不腐蚀、不结垢，凝点低，凝固后体积不膨胀，没有冻裂设备和管线的危害。 液相循环加热，系统热损失小。 设备可以简化、压缩。在有多处需要加热的工厂中，可以使用一个加热炉。 导热油的特性 从使用角度考虑，要求导热油具有热稳定性、氧化安定性；从传热角度考虑，对比热、导热性能、粘度等有一定的要求，除此之外还要考虑导热油的毒性和安全性。 热稳定性 导热油由于受热分解会生成不稳定的不饱和烃和炭化物不仅影响传热，而且会堵塞热交换器和过滤器。 导热油的评价方法没有特殊的规定，一般是在氮气气氛的高压釜中，使导热油高温放置后，测定其压力的升高及粘度和着火点的变化。表1列出了各种导热油在350℃，加热336小时后的性质变化。由表可见，合成醚共融物的性能最好。对长链烷基萘做了同样的实验，证明存在侧链分解的现象，由此可以推论，侧链短的芳烃性能比较好。 表1 各种导热油的高压釜实验结果 实验前/实验后 350℃ 336hr N2封 导热油种类 运动粘度 cst40℃ 着火点 ℃ 正戊烷不溶物 wt% 压力上升 Kgf/cm2 矿物油 8.16/3.99 148/30 0.00/1.11 28 二烯丙基丁烷 5.49/5.49 146/52 0.00/0.00 5.5 烷基萘 3.07/3.02 126/40 0.00/0.00 5.04 三烯丙基三甲烷 1.36/9.45 208/56 0.00/0.00 4.2 二苯基二苯醚共融物 2.44/2.38 120/120 0.00/0.00 0.7 氧化安定性 使导热油在氮气等不活泼气体的密闭下测定其氧化裂变性，即使超过300℃，总酸值也基本不变化。然而，使用导热油的设备并非都是密闭的，导热油如果发生氧化，就会生成有机酸，有机酸缩聚后会生成污垢，造成传热不良，堵塞过滤器等故障，也容易造成设备和管线的腐蚀。表2、3、4、列出回转泵试验测得合成油、润滑油基础油和市售导热油氧化安定性数据。 表2 合成油的氧化安定性比较 基 础 油 RBOT寿命（分） 无添加剂 添加酚系列抗氧剂（0.5%） 长链烷基萘 435 — 癸二酸2-乙基乙二酯 56 230 乙二酸2-乙基乙二酯 50 210 庚酸三羟甲基酯 90 250 脂肪酸三羟甲基酯 50 180 庚酸丁四醇五酯 100 300 花癸素丁四醇五酯 80 300 聚乙烯烃 20 450 烷基苯 35 350 聚丙二醇氧化乙烯醚 20 25 表3 润滑油基础油的氧化安定性比较 基 础 油 无添加剂 寿命 （小时） 酚系抗氧剂 胺系抗氧剂 长链烷基萘 50 — — 癸二酸二乙基乙二酯 5 12 17 乙二酸二乙基乙二酯 4 9 15 庚酸丁四醇五酯 3 9 40 花癸素丁四醇五酯 4 7 30 聚乙烯烃 3 17 20 导热性 间接加热设备的热热系数不仅受导热油比热、传热系数的影响，也受流量的影响。在雷诺数为10000~120000的范围内，传热系数可以用下式表示： Hd/k = 0.023(DG/u)0.8(Cpu/K) 0.4 其中： h：传热系数； D：管直径； k：导热度 G：质量速度； u：粘度； Cp：比热 从上式可见，导热度大的导热油有利，比重大，粘度低的导热油有利。从该条件和热稳定性的观点看，侧链短的芳烃更适合做导热油。 流动性 低温启动或大型设备启动时的冷循环中如果使用流动点高、粘度大的导热油，就会造成循环泵的启动困难，在通道多的加热炉中还会造成偏流，并形成积炭等问题，因而在选择导热油时，要考虑使用的最低温度和循环泵的能力，应当重视粘度、流动点等指标 蒸发性、气味 容易蒸发的，沸点低的导热油不仅损耗大，而且长期使用会发生劣变，性能明显下降。长期吸入油气有损健康，因而应选择不易蒸发的油品。如室内有开放式的加热装置，要特别考虑通风换气问题。 安全性 现在市售的导热油使用的是多氯联苯，虽然可以认为不存在有害物质，但长期反复吸入或与皮肤接触，会引起不适，所以要尽量避免接触，工作服应经常清洗，并要充分考虑换气问题。 现在市售的导热油几乎都是可燃物，长期高温使用会造成热分解，使其燃点下降，因而应十分注意着火问题。 表4 市售导热油的比