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我国药包材产业转型的方向
国家正在加大对药用包装材料工业的发展力度,新型药用包装材料生产、输液软包装技术开发、药用丁基胶塞生产技术开发等项目已经列入国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录。
传统的药品包装材料主要是塑料和玻璃。据最近公布的对药品包装市场的研究表明,今后将向纸板箱和水泡包装(PTP)转变。今后10年,大体积的药品包装将逐步减小,根据病人需要设计的小包装则相应增加,且每个小包装都会有独立的外包装。而随着药品销售方式的变革,包装在作为标签和宣传品方面发挥的作用将更大。(来源: /news/newsyy/20040209212.htm)
药包材产业升级之路
——双峰玻璃与德国GERRESHEiMER合资
德国GERRESHEiMER公司是世界上医药玻璃制造行业的佼佼者,其产品占有美国过半的市场份额。在全球有几十家工厂,主要分布在欧美,其中包括美国KIM-BLE、意大利KIMBLE、德国BUN等,雇员有6000多名。但在亚洲没有建立医药玻璃生产企业,这与同行SCHOTT公司在印度、印尼都建有医药玻璃生产基地相比,显然步伐落后了。
面对我国医药市场逐年扩大的诱惑,面临亚洲医药包装生产布局盲点的压力,GERRESHEiMER公司从2004年起,就在中国及周边国家开始寻找战略合作伙伴。在考察了国内众多企业之后,最终把目光盯在双峰玻璃身上,经16个月的艰难谈判,双方签下协议。此时,行业内正为SCHOTT公司准备在国内投建生产线焦灼不安,而GERRESHEiMER公司采取合资的形式,悄悄进入了中国。(来源:联合科技网-/detail_info.aspx?sid=44099)
塑料药品包装材料将快速发展
据悉,我国药品包装材料年生产总值将在短期内迅速突破200亿元,如此大的蛋糕,得到其中~部分会让企业乐不可言。但是众多塑料药包材企业目前现存的包装材料落后及市场混乱相当严重,尤其是与层出不穷的新剂型相比,相匹配的药品包装材料跟进速度太慢等问题,却使他们不能如此轻松地笑傲市场
据了解,目前我国现有塑料药包材生产企业中,多为乡镇集体企业,规模小,人员素质、装备、技术及管理水平低,产品质量不稳定造成市场无序竞争。为了降低成本,有些企业偷偷购买大量低价劣质品。比如,同一种复合膜按规定在洁净厂房生产的,成本在22000元/吨左右,而在地下工厂生产的,成本最高不过18000元/吨。(来源: /yeNewsInfo.asp?id=54)
医药包装发展成绩喜人我国药品包装行业已拥有2 000余家企业,能生产六大类三十余个品种的药品包装材料,已基本能满足国内制药业的需求,年销售额已占全医药行业销售额的15%左右。权威调查显示,2003年全球药品包装市场增长4.2%,达到112亿美元的产值。在未来的五年内,医药包装将成为软包装业的第二大经济增长点。美国、日本、英国、德国、法国和意大利占据世界药品包装行业的最大市场份额,中国成为增长最快的地区。现今,中国药品包装行业的年产值大约为150亿元人民币,仅能满足国内制药企业? 80%左右的需求,年增长速度超过10%。药品包装材料、容器的工业总产值已达90亿元,约占医药工业总产值的13.7%。依照近年来中国医药工业的发展速度,药包材年生产总值将在短期内迅速突破200亿元。我国的医药企业主要分布在江苏、浙江和广东一带,无论从数量还是从规模上说,广东与江浙一带的医药企业都占主导地位(来源:中国包装网-/market/medicinepack/2006-04/2006040712370747.shtml)
药品包装材料生产规模化在国外,很多药品包装材料生产企业已实现规模化生产。如德国的Schoot公司,其生产玻璃制品约20亿欧元,在世界各地拥有91个分公司,品种上千个,而且在药用玻璃管、安瓿的生产技术、装备和产品质量等方面都保持着世界先进水平。行业影响很大,在国际市场已实现跨洲际垄断。其业务触点不是单点延伸,而是线性扩张,甚至设有辐射经理职位。西欧很多国家的药包材生产企业都是如此,具有规模化效应,能够立体化发展。另外,无论是有上百年历史的家族式企业,还是基金会控股的现代集团,西欧企业都把研究能满足现在和未来的药包材产品,及逐步开发系列主打产品放在显要位置。他们善于动态了解国内外、行业内外相关产品的最新发展趋势,注意对综合信息进行收集和评估,最大限度地追求可持续发展的能力。与西欧企业相比,我国药包材生产企业显然不具规模优势,因而应根据市场需求,大力拓展生产能力,研发新型的药用包装材料和容器,以增强国际竞争力。(来源:中国玻璃网-/glassnews/newsin
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