ZBJ04002--87控制射线照相图像质量的方法.docVIP

ZB J04 002--87控制射线照相图像质量的方法 ZB J04 002--87 ? 控制射线照相图像质量的方法 ────────────────────────────────── 本方法规定了用射线照相法检验200mm厚度以下钢铁材料时，射线照相底片质量的要求，它是与ZB J04 004-87《射线照相探伤方法》配套标准。 ? 1线型像质计 本标准采用GB5618-85《线型像质计》中的Ｒ`10系列、材质标记为FE的线型像质计(见附录A)。 ? 2像质计的放置 2.1 像质计应放置在被检物面向射线源一侧的表面上。如不可能时才可放置在胶片一侧的被检物表面上，但必须通过对比试验使实际灵敏度达到规定的要求。 2.2 检验焊缝时，应将像质计的金属线垂直地越过焊缝余高，并放置在接近每张射线胶片的末端处。 ? 3像质计的数量 3.1 每个像质计只能代表一个有效检验范围；在此范围内，底片黑度变化应不超过像质计附近底片黑度值的-15%--+30%。每张射线胶片上通常应至少有一个像质计的图像。 3.2 在同一暗盒中叠放二张速度相同或不同的胶片，以扩大一次透照过程可检验的厚度范围时，也应按3.1条有效黑度范围的原则，在被检物不同厚度的表面上放置相应规格的几个像质计。 3.3 以周向360°曝光检验环缝或环形放置的同类型工件时，可每隔90°放置一个像质计。 3.4 如将γ射线源置于球形容器中心位置、对几何条件相同的焊缝作全景曝光时,可按3.3条的原则，适当减少像质计的数量。 ? 4射线照相的质量等级及要求显示的最小钢线直径 4.1 射线照相的质量等级分为Ａ 级(普通级)和Ｂ级(高灵敏度级)。 4.2 射线底片上要求显示的最小钢线直径见表1和表2。 ? 表1 Ａ级要求显示的最小钢线直径 mm ━━━━━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━ 穿透的钢材厚度│6以下│6.1-8 │8.1-10 │10.1-16 │16.1-25 │25.1-32 ───────┼───┼───┼───┼────┼────┼──── 要求显示的最小│0.16 │0.20 │0.25 │ 0.32 │ 0.40 │0.50 钢线直径 │ │ │ │ │ │ ───────┼───┴┬──┴─┬─┴──┬─┴──┬─┴──── 穿透的钢材厚度｜32.1-40 │40.1-60 │60.1-80 │80.1-150│150.1-170 ───────┼────┼────┼────┼────┼────── 要求显示的最小│ 0.63 │0.80 │1.00 │1.25 │ 1.60 钢线直径 │ │ │ │ │ ───────┼────┴┬───┴─┬──┴──┬─┴────── 穿透的钢材厚度│170.1-180 │180.1-190 │190.1-200 │ ───────┼─────┼─────┼─────┼──────── 要求显示的最小│ 2.00 │ 2.50 │ 3.20 │ 钢线直径 │ │ │ │ ━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━━ ? 表2 Ｂ级要求显示的最小钢线直径 mm ━━━━━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━ 穿透的钢材厚度│6以下│6.1-8 │8.1-10 │10.1-16 │16.1-25 │ 25.1-32 ───────┼───┼───┼───┼────┼────┼────── 要求显示的最小│0.10 │0.125│0.16 │ 0.20 │ 0.25 │ 0.32 钢线直径 │ │ │ │ │ │ ───────┼───┴┬──┴─┬─┴──┬─┴──┬─┴───