基于自动化车床管理研究与应用毕业论文.docVIP

关于自动化车床管理的报告 王石萍 赵冬勇 胡干 摘要 附件中给出的数据，本文使用了Matlab进行数据处理计算得到其均值、方差，通过正态分布的模型进行拟合，后又通过SPSS进行检验其结果的精确性，后面的问题还涉及到运用二项分布以及几何分布，这样得到模型更加符合实际。 由于要通过设定检查间隔和刀具跟换策略使得其效益最好，由此即可看出此问题也是一个优化问题，第一问是一个较为理想化模型，而第二问则是在上一问的基础上增加了更多方面，第三问则是在上两问的基础上进行一个改进，从而使工厂的效益最高。 模型一：建立了正态分布模型对附件数据进行了数学转化，将一离散型随机事件转化成连续型随机变量。并用SPSS检验。 模型二：用二项分布合理的建立了工序正常时产出的零件是否是合格品的概率，工序故障时产出的零件是否是合格品的概率。 关键词 概率统计 正态分布 SPSS 几何分布 二项分布 一 问题的重述 一道工序用自动化车床连续加工某种零件，由于刀具损坏等原因该工序会出现故障，其中刀具损坏故障占95%, 其它故障仅占5%。工序出现故障是完全随机的, 假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同。工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。现积累有100次刀具故障记录，故障出现时该刀具完成的零件数如附表。现计划在刀具加工一定件数后定期更换新刀具。已知生产工序的费用参数如下： 故障时产出的零件损失费用 f=200元/件； 进行检查的费用 t=10元/次； 发现故障进行调节使恢复正常的平均费用 d=3000元/次(包括刀具费)； 未发现故障时更换一把新刀具的费用 k=1000元/次。1)假定工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品, 试对该工序设计效益最好的检查间隔（生产多少零件检查一次）和刀具更换策略。2)如果该工序正常时产出的零件不全是合格品，有2%为不合格品；而工序故障时产出的零件有40%为合格品，60%为不合格品。工序正常而误认有故障仃机产生的损失费用为1500元/次。对该工序设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略。3）在2)的情况, 可否改进检查方式获得更高的效益。 二 问题的假设 每次只检查一个零件。 只要产生不合格品就会产生零件损失费。 忽略检查时间，机械能迅速停下。不会产生新产品。 给出的100次刀具故障记录无误。 生产任一零件时出现故障的机会相同。 三.符号的说明 T 检查间隔 Q 刀具换刀时的零件数 I 出现故障时已生产的零件数 N 检验次数 f 零件损失费用 d 出现故障进行调节使回复正常的平均费用 t 检查一次的费用 K 未出现故障时更换一把刀具的费用 A 工序正常而误认有故障仃机产生的损失费用 工序正常时产出的零件是合格品的概率 工序正常时产出的零件不是合格品的概率 工序故障时产出的零件是合格品的概率 工序故障时产出的零件不是合格品的概率 四．模型的建立与求解 4.1对问题的分析 4.1.1对题意的理解 本题给出了100次刀具故障记录(完成的零件数)，我们可以用matlab软件对数据处理得到的样本的分段频率与其散点图。找到与之匹配的概率分布规律。再利用这一分布检验100个数据判断其精确度。这里将刀具的完成零件数转化为连续随机变量。 4.1.2对问题一的理解 对于问题一要设计效益最好的检查间隔（生产多少零件检查一次）和刀具更换策略。工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。检查间隔就是要控制故障时产出的零件个数，可在控制故障产品数量的同时又会再来检查的费用的投入。所以最好的检查间隔就是使得故障产出零件数造成的损失与检查费用和的最小值。若厂家规定一个刀具生产了I产品后就更换刀具。其花费是有两种可能，一种是在更换前就坏掉了。那就必须付发现故障进行调节使恢复正常的费用。另一种可能是更换时还没坏，那就只需付更换一把新刀具的费用。所以我们就可建立方程求得一个刀具更换的花费表达式，再利用matlab软件求最小值对应的I值 4.2模型的建立 4.2.1数据的概率分布模型： 100次刀具故障记录(完成的零件数)的分段统计柱状图为： 其曲线图分布: