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循环化改造项目的具体实施内容 项目类别 序号 项目名称 项目内容 建设期限 一、循环经济产业链链接或延伸 1 陶瓷窑炉耐火材料产业化 通过研发，开发出系列新型耐火材料及窑具，购置先进的生产设备，形成规模化生产线，产品适合新型节能窑炉及窑炉改造的需求。 2011-2013 2 高科技陶瓷材料产业化 生产氧化铝含量达90%的特种陶瓷材料。 2012-2015 3 瓷土标准化精细加工 通过先进技术，将低品位高岭土和废瓷加工成优质高品位高岭土，缓解优质高岭土的紧缺。年产标准化瓷土30000吨。 2011-2014 4 红壤陶釉面装饰 根据红壤土的特性，调整釉面配方，开发适用于红壤陶的釉面装饰技术，提高红壤陶品质，降低对高岭土的需求。 2012-2014 5 环保新材料（可再生活性炭功能陶瓷）产业化 将活性炭与陶瓷结合在一起，制成多功能活性炭陶瓷复合制品。能有效去除损害人体健康的甲醛、苯、重金属等有毒有害物质，还具有脱色、除臭、调湿、消音、保温等特殊功效，应用前景十分广阔。 2011-2015 6 尾矿陶瓷 利用铁矿尾矿或铅锌矿尾矿生产陶瓷。 2011-2015 7 尾矿色釉 利用黄金尾矿生产色釉陶瓷。 2011-2015 8 尾矿加气砖 利用黄金尾矿生产加气砖及碳酸钙粉体，提高黄金尾矿及粉煤灰的综合利用率，减少环境污染，生产的再生产品满足本地及泉州需求。 2011-2015 9 高档日用瓷技术创新产业信息管理平台 与国内相关的高校、科研院所等机构合作，实现高档日用瓷共性关键技术研发和产业化，建设内容包括陶瓷泥料的标准化生产、配方技术、成型技术、窑炉技术及信息化管理技术的研究开发，产品质量检验检测平台建设等。 2011-2015 二、物料闭路循环 10 废瓷再生陶瓷 利用废瓷片粉碎后生产陶瓷工艺品综合回收利用重色釉瓷片，废瓷综合利用率达到80%。 2011-2015 11 石膏模具再生 整合石膏模具加工企业，回收废石膏模具等再生资源，发挥规模作用，提高处理效率，经过处理后再生成新的石膏模具等材料。 2011-2015 三、能源梯级利用 12 微波烧瓷技术应用推广 对陶瓷企业20条陶瓷窑炉实施节能改造，利用大体积微波炉高温烧瓷。 2011-2015 13 高温电热隧道窑改造 对陶瓷企业50条陶瓷窑炉实施节能改造，利用不同电热材料自动控温，实现全电热烧成。 2011-2015 14 陶瓷窑炉余热利用 将窑尾急冷后的热气通过风管送入烘坯房，用于烘坯，对陶瓷企业100条陶瓷窑炉实施节能改造。 2011-2015 15 燧道窑还原焰色釉陶瓷 以液化气为燃料在隧道窑进行陶瓷产品的还原烧成，解决还原焰产品只能在立方窑烧成、而不能在隧道窑烧成的技术难题，提高生产率。 2011-2015 16 窑炉天然气等比例控制系统 在陶瓷烧成窑炉中，通过对等比例天燃气燃烧器、节能系列计算机控制系统等有关设备的引进以及自主技术研究，对园区陶瓷企业200条陶瓷窑炉实施改造。 2011-2015 四、水的循环利用 17 瓷泥生产工艺用水闭路循环 瓷泥生产工艺过程，通过多级沉淀过滤、建立瓷土集中加工区集中处理，进行工艺用水闭路循环、瓷土综合利用。对200家陶瓷企业进行节水改造。 2011-2015 附件：1