散装红土镍矿取样和样品制备方法.docVIP

 前 言 本标准是根据GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准附录A为资料性附录。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由国家认证认可监督管理委员提出并归口。 本标准起草单位：中华人民共和国辽宁出入境检验检疫局。 本标准主要起草人：蒋晓光、刘名扬、宋承钢、陈兆君、姜莉、褚宁、郭成伟、李卫刚、盛向军、林忠、张彦甫、陈宇。 本标准系首次发布的出入境检验检疫行业标准。 散装红土镍矿取样和样品制备方法 1 范围 本标准规定了采取和制备散装红土镍矿品质特性测定用样品的一般程序、基本原则、设备和操作程序。 本标准适用于传送带、货车、料箱、船、料堆、集装袋转运的散装红土镍矿。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 2007.3 散装矿产品取样、样品制备通则　评定品质波动试验方法 GB/T 2007.4 散装矿产品取样、样品制备通则　偏差、精密度校核试验方法 SN/T 2726-2010 矿产品检验名词术语 SN/T XXXX-XXXX红土镍矿 交货批水分含量的测定 3. 术语和定义 本标准采用SN/T2726-2010中给出的术语和定义。 4 一般程序 4.1 取样的一般程序 取样应在整个交货批装卸过程中进行，一般程序如下： a) 验明取样的交货批或部分交货批； b) 确定交货批的最大粒度； c) 按照最大粒度确定份样量； d) 确定交货批的品质波动类型和最小份样数； e) 确定系统取样和分层取样采用何种取样间隔、二级取样用于货车或料箱的间隔; f) 确定取样地点和采取份样的方法; g) 确定交货批装卸过程中采取具有几乎相等质量份样的方法。 4.2 样品制备的一般程序 制备品质特性测定用样品，一般程序如下： a) 确定将份样组成副样或大样的方法； b) 确定样品是分用还是重用； c) 确定在样品制备过程中所选用的缩分方法； d) 确定样品缩分、破碎、混合和预干燥(如果需要)等样品制备程序； e) 按照程序制备样品。 5 取样和样品制备的基本原则 5.1 总精密度 总精密度βＳPＭ是取样、样品制备和测定的综合精密度的量度，并且与取样方法和测定的次数有关，是取样、样品制备和测定标准偏差σＳPＭ（用绝对百分数表示）的2倍，按式（１）计算： ………………………………………(1) 式中： σＳ — 取样精密度，用标准偏差表示； σP — 样品制备精密度，用标准偏差表示； σＭ — 样品测定精密度，用标准偏差表示。 在置信度为９５％时，本标准能使交货批的镍含量的平均值达到表1所规定的总精密度βＳPＭ，总精密度应得到有关各方的确认。 表1 总精密度βSPD 批量，t 总精密度 110000 140000 0.08 80000 110000 0.08 65000 80000 0.09 45000 65000 0.10 30000 45000 0.11 15000 30000 0.12 5000 15000 0.13 2000 5000 0.14 1000 2000 0.15 500 1000 0.17 0 500 0.18 表１中未给出的中间质量的总精密度可由线性内插法求出。如果需要，可采用更高的精密度。 精密度试验按照GB/T 2007.4 规定测定。 5.2 份样量 5.2.1 应根据交货批的最大粒度按照表2规定确定最小份样量。 表2 最小份样量 最大粒度，W5 mm 最小份样量 kg 300＜W5 35 250＜W5≤300 30 200＜W5≤250 25 150＜W5≤200 20 100＜W5≤150 15 50＜W5≤100 10 31.5＜W5≤50 8 22.4＜W5≤31.5 5 6.3＜W5≤22.4 2 W5≤6.3 1 5.2.2 应采用能保证份样质量几乎相等的方法采取份样。“几乎相等的质量”是指以变异系数表示的份样质量变化应小于２０％。变异系数CV为采取的份样质量的标准偏差与份样质量平均值m的比值，用百分数表示，按式（2）计算： …………………………………………………… (2) 式中： — 所采取的份样质量的标准偏差； m — 份样质量的平均值。 5.3 品质波动 ５.3.1品质波动是对交货批不均匀性的量度。在系统取样法和分层取样法中，σＷ 指的是从交货批的层间取出的份样的品质特性的标准偏差。 在二级取样法中，用σｂ 和σＷ 表示质量变化，