660MW机组循环水泵改造方案设计讲解.doc

660MW机组循环水泵改造达到理想的效果 马立峰（沈阳鼓风机集团技术中心水泵设计部 110142） 吴永海 王云华（河北邯峰发电厂，河北邯郸 056200） 摘要：针对660MW机组循环水泵存在的问题，通过对主要影响因素的分析，制定循环水泵节能技术改造的措施并实施，对改造后的性能参数进行经济性分析，为同类型循环水泵进行节能技术改造提供了科学依据和宝贵经验。更为可贵的是,该泵工作部由于部件不完整,没有在制造厂进行性能等试验,在电厂安装后,直接试车并一次取得理想的成功. 关键词：660MW机组；循环水泵；扬程；流量；效率 作者简介： 马 立 峰：男，高级设计师，主要从事水泵的设计与研发 工作单位：沈阳鼓风机集团技术中心水泵设计部 单位地址：沈阳经济技术开发区开发大路16号A 联系电话 024吴 永 海: 男，高级工程师，主要从事汽轮机技术管理工作。 工作单位：邯峰发电厂策划部 单位地址：河北省邯郸市峰峰矿区义井镇 联系电话：0310-5215152 王 云 华: 男，工程师，主要从事汽轮机检修技术工作。 一 概述 　　邯峰电厂装机容量一期为２×660MW，安装两台由德国SIEMENS公司制造的汽轮发电机组。汽轮机为HMN系列，每台汽轮机配置有二台凝汽器，凝汽器为双背压，每台汽轮机配置3台50%容量的循环水泵向循环冷却水系统供水。夏季时运行3台泵，其它季节运行2台泵。每台汽轮机配置一座双曲线自然通风冷却塔，两台机组的6台循环水泵安装在同一座泵房。 循环冷却水从冷却塔流至循环水泵的泵坑内，经循环水泵升压后送入凝汽器，循环冷却水在凝汽器内进行热交换以后进入凝汽器的退水管，然后循环水被送到冷却水塔进行冷却，循环使用。 改造循环水泵的工作部（包括叶轮、导叶体、吸入喇叭口）。循环水泵的工作部完成加工后，没有条件进行试验,直接运送到电厂进行安装、运行。经过电厂试验，电研所测试，改造取得了理想的成功。 口径1.8米的大泵，安装在原有的筒体中，大幅度的增加流量，且不经过制造厂的试验，直接在用户现场一次试车成功并达到理想的效果。 二 循环水泵的结构及主要技术数据 　　 该循环水泵的结构形式为转子可抽出式立式斜流泵，泵本体由3个主要部分组成，即外壳体、内壳体和转子结合部。泵内设置3套水润滑导轴承，泵组轴向力由电动机的推力轴承承担。 原设计的技术数据（铭牌数据）： 水泵型号：1800HTCX； 流量：28080 m3/h； 扬程：26m； 转速：370转/分； 轴功率：2286W； 效率：87%； 三 改造前,循环水泵存在的主要问题： 由于循环水泵设计扬程要求偏高、制造工艺等因素，致使循环水泵的运行工况严重偏离循环水系统的实际工况点，造成了厂用电的极大浪费。2006年冬季，采取单泵运行，经过热力分析与计算，水泵的效率特别低，只有70％左右。 由于水泵的流量不足，造成机组在夏季运行时真空偏低，影响机组运行的安全性以及机组的经济性。检修时，还发现水泵的叶轮存在汽蚀现象。根据邯峰电厂循环水泵的实际情况，提出改造水泵工作部的实施方案。改造前，着重研究了邯峰电厂循环水系统的各项性能指标，针对循环水系统固有的性能指标配制循环水泵的性能。根据需要的循环水泵的性能指标，选择性能优异的水力模型，根据现在的安装条件，进行了改造。循环水泵经过改造后，不仅效率高，汽蚀性能好，流量扬程曲线也能很好的匹配邯峰电厂循环水系统管路的曲线。 1、改造前试验及水泵实际情况分析： 为了查清循环水泵存在问题，为实施循环水泵的节能改造和优化运行方式提供科学依据，2006年对邯峰发电厂一期工程的#2机组的循环水泵进行了实际运行性能诊断试验。测试数据见表1、表2： 单台循环水泵运行（#2A泵）改造前试验测试结果 表1 测量项目名称 符号 说明 单位 数据 泵入口水位标高 z1 测量 m -3.92 泵出口水位标高 z2 测量 m -1.05 泵入口压力 P1 测量（表压） MPa 0.0262 泵出口压力 P2 测量（表压） MPa 0.190 泵出口流量 Q 测量 m3/h 33596.67 电动机功率 N1 测量 kW 2711.86 泵出口管内径 ID 测量 m 1.80 电动机效率 ηe 设计 ％ 94.48 传动效率 ηm 设计 ％ 98.0 电动机电流 I 测量 A 315.00 计算结果 　 　 　 出口水的密度 ρ 查表 根据P2，T2 kg/m3 999.74 泵出口流速 V2 V2＝Q/(3.14×（I