08材化聚氯乙烯的生产工艺流程分析讲解.docVIP

聚氯乙烯的生产工艺流程 08材料化学 摘要：本文主要介绍工业上生产聚氯乙烯（PVC）这种大宗化学品的生产过程和工艺，以及聚氯乙烯（PVC）的生产装置。我们用“乙烯氧氯化法”的“古德里奇法”制取氯乙烯单体，然后就氯乙烯单体的聚合的“悬浮聚合法”和正式生产做出进一步的说明。 关键词：PVC，乙烯氧氯化法，悬浮聚合法，古德里奇法 1，PVC的特性和设计背景 聚氯乙烯树脂是世界五大著名的树脂之一，全称Polyvinyl chloride polymer，简称PVC。聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。 PVC为无定形结构的白色粉末，较小。的PVC一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，量随聚合温度的降低而增加；无固定，80～8℃开始软化,130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的，抗张强度60MPa左右， 5～10kJ／m2；有优异的。但仍然赶不上发展更快的PVC制品加工需求，自给率只能保持在70%左右。需求的旺盛，国内乙烯资源的不足，反倾销终裁后进口量的下降，国际和石化产品的价格不断上升使乙烯法生产成本相应升高，也使得电石法成为许多企业的首选工艺。 一企业向规模化、大型化和集约化发展。据有关统计资料表明，我国聚氯乙烯生产能力达到年万吨。根据我国石油化工发展规划，年产20万吨以上的聚氯乙烯装置。这些项目如期完成，新增聚氯乙烯能力约为年200万吨。 二采用先进生产工艺。引进和采用先进的二氯乙烷法等多种生产工艺，改进聚合釜，以提高聚氯乙烯生产装置的性能；应用计算机自动化控制系统，使生产实现现代化，逐步淘汰一些无竞争力的小型电石法装置三产品向专业化、多样化和高附加值方向发展。除普通型聚氯乙烯树脂外，大力增加特殊用途的品种、牌号，例如，型材、管材、电缆用的专用料等的产量和质量也将接近 或达到国际先进水平。 聚氯乙烯其中有氯，这是有毒的。氯乙烯单体含量高，会挥发出来；对人体造成致癌作用，特别是造成内分泌、荷尔蒙的紊乱，所以对人体造成较大的危害常规的PVC等材料的电线电缆是相当严重的污染源在制造、使用及废弃处理时，都会产生大量的二恶英、卤氢酸、铅等有害物质；PVC材料燃烧时会发生很大的浓烟，并产生有害的HCL气体；而且大部分PVC材料中含有Pb(铅)、Cd(镉)等(用作电缆稳定剂)多种有害重金属，会对人体健康造成一定的危害；焚烧或掩埋后，会造成对土壤和水源的污染。由于一次性医疗器械产品大多采用医用级聚氯乙烯(PVC)或聚碳酸酯(PC)，而PVC加工过程中的热分解物对钢材有较强的腐蚀性，PC则硬度高，粘性大，因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能。目前大多数医用注塑机采用机筒螺杆镀硬铬的办法或者采用不锈钢为材料制作机简螺杆以达到上述特殊要求。另外，为了防止PVC加工过程中热分解产生气体，要求对动定模板表面进行镀铝处理，而且对外围板金也进行镀铝处理或者采用不锈钢板制作板金，板金拼缝采用无毒硅胶进行密封，以防塑料加工过程中产生的气体跑到外面(塑料加工过程中产生的气体可通过专用设备进行集中收集再经过净化处理方可排入大气中)。 聚氯乙烯制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯65%以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%，主要用产品有搪塑制品等。 正文： 此套设备采用的方法是“乙烯氧氯化法”，我国目前普遍采用的为乙炔法(电石法)和乙烯氧氯化法两种。根据“十五”规划要求，到201年我国单位GDP能耗要较20年下降%，主要污染物排放总量比20年减少1%。必然会进一步加大对高能耗、高污染行业的治理整顿力度，作为耗水、耗电及废水、废气、废渣排放大户的PVC行业，无疑会成为继电石行业之后，各地政府治理整顿的主攻目标。电石法PVC企业将面临越来越大的节能减排与环保压力，有的甚至可能因节能减排不力、环保不达标而惨遭淘汰。 出口收紧的压力 生产聚合体此套设备用的是“悬浮聚合法” ，特点是，反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制；聚合后只需经过简单的分离、 洗涤 、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型加工；产品较纯净、均匀。2H2+130 kj/mol 但也会产生很多副反应，产生杂质： C