盖注塑模具研究设计与应用毕业论文.docVIP

目 录 前 言 ……………………………………………………………………I 中文摘要 ………………………………………………………………Ⅱ 英文摘要 ………………………………………………………………III 第一章? 对塑料成型模具的认识 …………………………………………1 1.1模具在加工工业中的地位 ……………………………………………1 1.2 模具的发展趋势 …………………………………………………1 1.3 设计在学习模具制造中的作用 ……………………………………2 第二章 ?原始资料分析 …………………………………………………3 2.1?塑件的工艺分析 ………………………………………………3 2.2?底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 ………………………3 2.3 塑件的结构工艺性 ……………………………………………4 2.4 注射机的选择……………………………………………………5 第三章? 分型面及浇注系统的设计 ………………………………………7 3.1? 分型面的选择 …………………………………………………7 3.2? 浇注系统的设计 ………………………………………………8 第四章 模具设计方案论证 ……………………………………………14 4.1 型腔的布置 …………………………………………………14. 4.2 成型零件的结构确定 …………………………………………14 4.3 导向定位机构设计……………………………………………14 4.4 推出机构的设计………………………………………………15 4.5 冷却系统设计…………………………………………………15 4.6 模具加热系统的设计 …………………………………………16 4.7 温度调节系统的设 ……………………………………………16 第五章 主要零部件的设计计算 ………………………………………18 5.1 成型零件的成型尺寸 ……………………………………………18 5.2 模具型腔壁厚的确定 ……………………………………………19 5.3 推出机构的设计…………………………………………………19 5.4 标准模架的确定………………………………………………19 第六章 成型设备的校核计算 …………………………………………21 6.1 锁模力的校核 …………………………………………………21 6.2 安装尺寸的校核 ………………………………………………21 6.3 推出机构的校核 ………………………………………………21 6.4 开模行程的校核 ………………………………………………21 第七章 模 具 的 装 配………………………………………………22 7.1 模具的装配顺序 ………………………………………………22 7.2 模具的维护 ……………………………………………………23 设计总结 ……………………………………………………………24 附录：成型零件图 ……………………………………………………25 型芯三维视图……………………………………………………30 装配图 …………………………………………………………31 致谢 …………………………………………………………………34 参考文献 ……………………………………………………………35  第2章 ?原始资料分析 2.1塑件的工艺分析1.2 塑件材料的确定 考虑到奶瓶盖的工作环境以及所受的力的大小来看，其在工作过程中需要频繁的开合，所以综上各种塑料的性能来考虑，聚丙烯（PP）具有以上工作环境所需的性能，为此确定使用材料为：聚丙烯（PP） 1.3 工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 　　PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 1.4 塑料的收缩率及密度确定 表1.1 材料性能参数 材料 代号 密度 （kg.m-3） 收缩率 （%） 模具温度 （℃） 注射压力P注 （Mpa） 最大不溢料间隙/mm PE 940-960 1.5-3.6 60-