第六章 工艺规程设计.pptVIP

工艺规程设计 5.工序顺序的安排 机械加工工序的安排 先基准后其他 先加工定位基准面, 再加工其它表面 先主后次 先加工主要表面,后加工次要表面 先粗后精 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 先面后孔 先加工平面，后加工孔 先面后孔—有两层含义： 1）当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定。2）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工好，再加工孔，则可避免上述情况的发生。 先主后次—也有两层含义：1）先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排。2）次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工。 工艺规程设计 热处理工序及表面处理工序的安排 为改善工件材料切削性能（如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行。 为消除内应力（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前。 为了改善工件材料的力学物理性质（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行。 为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、发黑等）一般放在工艺过程的最后。 工艺规程设计 第三节 加工余量与工序尺寸 一、加工余量及其影响因素 1.加工余量 加工余量 毛坯经机械加工而成为零件，在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度。可分为总余量和工序余量。 总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。 工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差。 加工总余量等于各工序余量之和。 式中，Z0——加工总余量； Zi——第i 道工序的工序余量； n——该表面的加工工序数。 工艺规程设计 2.工序公称余量计算 公称余量 上道工序基本尺寸与本道工序基本尺寸（或本道工序基本尺寸与上道工序基本尺寸）之差。分单边余量和双边余量。 外表面 Zb=La-Lb 内表面 Zb=Lb-La 轴 2Zb=da-db 孔 2Zb=Db-Da 工艺规程设计 工序尺寸的公差，一般规定按“入体原则”标注，被包容尺寸上偏差为零，其最大尺寸就是基本尺寸；包容尺寸(孔径、槽宽)，下偏差为零，其最小尺寸就是基本尺寸。 最大余量、最小余量和加工 余量公差在试切法和调整法中有不 同的概念。 余量公差Tz是加工余量的变动范围 Tz＝Zmax-Zmin＝Ta+Tb Ta —上工序的工序尺寸的公差； Tb —本工序的工序尺寸的公差。 3.工序公称余量公差计算 外表面或轴 Zbmax＝Lamax-Lbmin Zbmin＝Lamin-Lbmax TZb＝Zbmax-Zbmin＝Ta+Tb 孔或内外表面 2Zbmax＝Dbmax-Lamin 2Zbmin＝Dbmin-Damax 2TZb＝2Zbmax-2Zbmin＝Ta+Tb 3.工序公称余量公差计算 工艺规程设计 工艺规程设计 4.影响加工余量的因素 上工序的表面粗糙度Ry 表面缺陷层深度Ha 上工序表面尺寸公差和形状误差Ta 上工序的空间位置误差ea 本工序的安装误差εb 5.加工余量的确定 计算法 经验估算法 查表法 工艺规程设计 二、工序尺寸及其公差的确定 最终加工余量 精加工余量 毛坯尺寸 粗加工尺寸 精加工尺寸 轴的最终尺寸 粗加工余量 毛坯加工余量 孔的最终尺寸 精加工尺寸 粗加工尺寸 毛坯尺寸 粗加工余量 毛坯加工余量 最终加工余量 精加工余量 加工余量和加工尺寸分布图 工艺规程设计 第四节 工艺尺寸链 一、尺寸链及尺寸链计算公式 1.尺寸链的定义 尺寸链:在工件加工和机器装配过程中,由相互连接的 尺寸形成的封闭尺寸组。 工艺尺寸链：在零件加工过程中，由有关工序尺寸所 组成的尺寸链。 装配尺寸链：在机器设计和装配过程中，由有关零件 的有关尺寸所组成的尺寸链。 尺寸链的环：组成尺寸链的每一个尺寸。 封闭环 组成环：增环和减环 工艺规程设计 2.尺寸链的分类 直线尺寸链 角度尺寸链 平面尺寸链