年生产22万吨短流程绿色炼钢厂投资项目可研报告.docVIP

目 录 1.炼钢工艺 1 2.供电 8 3.自动化控制系统 8 4.给排水设施 9 5.通风除尘设施 10 6.燃气设施 11 7.热力设施 12 8.检验设施 12 9.土建 12 10.投资估算 13 1.炼钢工艺 1.1概述 某公司拟建一条“电炉炼钢—钢水炉外精炼—方坯连铸”短流程生产线，供给现有的棒材厂，年需铸坯22万吨。 1.1.1炼钢系统主体工艺设备配置 整条短流程生产线中的炼钢部分采用“超高功率电炉“炉外精炼连铸生产工艺配置超高功率LF钢包精炼炉和一台Ｒ6米2机2流方坯连铸机。 1.1.2生产规模及产品方案 1）生产规模 炼钢厂每年生产钢水22万吨。 2）铸坯规格 铸坯断面 120×120、150×150mm 定尺长度 3、6m 3）生产钢种 生产钢种 碳素结构钢和优质碳素结构钢 1.2主要设计决定 1.2.1工艺流程的选择 新建的炼钢车间选用超高功率电炉钢包精炼全连铸短流程生产线生产线具有生产效率高生产成本低占地小、投资省优点设计用LF钢包精炼炉。的主要功能为电弧加热、造渣精炼、合金添加及底吹气体搅拌.2.5电炉除尘方式选择 电炉烟尘的捕集方式屋顶烟罩 1.2.6电炉出渣工艺的选择 出渣方式选择炉前热泼渣工艺，该工艺无需中间翻渣场及设备，基建投资低；无需渣罐及渣罐的维修，生产管理费用低；操作人员少。 1.2.7电炉修炉工艺的选择 为提高生产率，减少修炉对电炉作业率的影响，采用吊换炉壳的修炉方式。 1.3电炉生产能力计算 1.3.1电炉作业制度 表1－1 电炉作业制度 序号 项 目 单 位 技术参数 备注 1 年日历天数 d/a 365 2 年度大、中修天数 d/a 25 3 计划检修时间（每周8小时） d/a 17 4 更换炉体时间 d/a 10 5 设备故障时间 d/a 24 6 耽误及等待时间 d/a 18 合 计 d/a 94 7 电炉年有效作业天数 d/a 271 8 电炉年作业率 ％ 74.2 1.3.2电炉年产钢水量 表1－2 表1－2 电炉年产钢水量 序号 项 目 单 位 技术参数 1 电炉容量 t 30 2 电炉平均出钢量 t 42 每炉留钢6～9 3 电炉座数 座 1 4 电炉年有效作业天数 d/a ~300 5 电炉冶炼周期 其中：熔化时间 升温 其他作业时间 min min min min 75 50 10 15 310天 6 电炉最大日产炉数 炉 16 7 电炉最大日产钢水量 t/d 670 8 电炉年产钢水量 t/a 220000 1.3.3连铸机年产量 钢水年产量 15.6×104t 钢水至铸坯收得率 96％ 连铸机年有效作业率 74.2% 连铸机年产量 15.6×104×96%=15×104 1.4主要原材料供应及质量要求 1.4.1废钢及生铁 炼钢年需要废钢12.97万吨、需要生铁3.91万吨，除少量从 30t电炉主要技术参数 序号 项 目 单位 数 量 1 炉壳直径 mm 4200 2 额定出钢量 t 3 留钢量 t 4 电极直径 mm 400 5 电极分布圆直径 mm φ1100 6 电极升降行程 mm 00 7 电极自动升降速度: 升/降 m/min 8 电极升降驱动方式 液压、比例阀 9 炉门尺寸宽 mm mm 1000 760 10 电炉倾动角度 出钢 出渣 (°) (°) 20 11 炉盖提升行程 mm 400 炉盖旋转角 (°) 60 13 液压介质 14 液压工作压力 MPa 12 电炉变压器额定容量 MVA 16 电炉变压器一次电压 V 35 17 电炉变压器二次电压 V 1.5.2钢包炉主要技术参数 表1－4 钢包炉主要技术参数 序号 项目 单 位 数 量 1 钢水额定容量 t 2 钢包钢包壳内径 钢包总高度(含包脚) 钢包内衬厚度 熔池直径 自由空间 mm mm mm mm mm 2550 3100 250 φ1980 600 3 钢包炉变压器额定容量 MVA 4 钢包炉变压器一次电压 V 35 5 钢包炉变压器二次电压 V -110 6 平均升温速度 /min 4 7 电极节圆直径 mm 8 电极直径 mm 30 9 电极上升下降最大速度(自动) m/min 4.8/3.6 10 电极行程 mm 2100