联碱装置生产能量优化项目专项资金申请报告.doc

总 论 1.1概述 1.1.1项目名称、主办单位、法人代表及建设地址 项目名称：20万吨/年联碱装置生产能量优化项目 主办单位：甘肃金昌化学工业集团有限公司 企业性质：国有企业 项目负责人：于 伟 建设地址：金化集团公司生产厂区内 1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则 1.1.2.1 编制依据 1、《甘发改环资函（2013）4号的文件精神，关于组织申报2013年节能循环经济备选项目的通知要求》发改办环资〔2013〕4号； 2、《国家节能中长期专业规划》 3、《中华人民共和国节约能源法》 4、国家发改委等八部委局关于《“十一五”十大重点节能工程实施意见》。 5、甘肃金昌化学工业集团有限公司与航天长征化学股份有限公司兰州分公司关于编制《20万吨/年联碱装置能量优化工程可行性研究报告》的咨询合同。 6、金化集团公司提供的现有生产情况：1、联碱系统Ⅰ过程（制取纯碱工序）物料循环利用技术改造能回收利用情况；2、联碱系统Ⅱ过程（制取氯化铵工序）物料循环利用技术改造；3、重点岗位DCS控制系统技改方案等设计所需的有关资料。 1.1.2.2 编制原则 1、采用目前国内较先进的尾气排放氨回收技术，并加强企业管理，尽量减少能源流失。 2、采用先进的工艺等技术使冷凝塔能力扩大最终降低温度达到，45℃以下，达到系统能量合理利用。真正做到物尽其用，节约能源和资源。 3、稀氨水氨回收改造项目，A/B法去除回收技术受到行业广泛。 4、滤碱机改造项目，新建两台新型高效滤碱机，替代淘汰现有5台低效率滤碱机。 5、800方盐析结晶器技改上一台，在原有的500m3盐析结晶器旁边上一台800m3结晶器及其配套设备。 6、氯化铵母液换热器改造项目，新上三台￠1.2米的换热器与￠1.5米2台换热器组成一套母换。 7、外冷器改造项目，重新安装两台外冷器，增大冷却面积，有效降低外冷温度至工艺指标。 8、工艺优化改造在新系统外冷二楼各加装两台中间循环泵（流量450 m3/h、扬程15米），旧系统外冷二楼各加装一台中间循环泵（流量450 m3/h、扬程15米），使外冷器清洗循环量增加到600 m3/h左右，增加热AI 在外冷器列管内清洗结疤的流速，提高热AI溶解结疤的速度，强制清洗外冷器列管结疤，在有效的清洗时间内将结疤彻底清洗干净。 9、重点岗位DCS控制系统技改方案，新上一套DCS集中控制系统，将碳化、滤过、吸收岗位的工艺控制全部并入DCS控制系统，实现集中控制，对生产过程工艺参数集中进行显示、记录、报警、操作；对吸氨量、母液送量、洗水用量、循环水温、各母液桶液位等工艺参数自调，使工艺得以优化，生产更趋稳定，确保系统物料长周期保持闭路循环，外排量达到“0”排放目标，贯彻国家建设项目的有关政策，按照委托书规定的设计内容，充分利用原有装置的优势条件，以节省投资，节约能源，保护环境，保障生产安全。 1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 1.1.3.1承办企业概况 甘肃金昌化学工业集团有限公司[以下简称“金化集团公司”]位于河西走廊的金昌市河西堡镇，毗邻欧亚大动脉兰新铁路（兰州-新疆）。金化集团经过四十多年的发展，已形成了以化肥为基础、以化工为主导的综合化工企业集团。现有员工2902人，其中各类技术人员710余名。产品年综合生产能力已达100万吨以上，主要产品年生产能力为：合成氨18万吨、碳铵8万吨、纯碱22万吨（其中重质碱10万吨）、氯化铵22万吨、磷酸二铵40万吨、普钙40万吨、专用复混肥20万吨等。2008年末，企业总资产已达10.89亿元，其中固定资产6.71亿元，实现销售收入10.8亿元。已发展成为甘肃乃至西北地区生产能力最大、产品品种最多的多功能大型化工企业之一，并先后填补了甘肃省纯碱、氯化铵、磷二铵、工业氯化铵、氟硅酸钠、重质纯碱等8项产品空白。2007年，公司跻身于中国化工500强第403位，中国化肥制造业100强第82位。2008年，公司跻身于中国化工500强第313位。 金化集团的“奔马”牌商标被评为甘肃省著名商标。纯碱、复混肥、磷二铵被评为甘肃省名牌产品，并获“陇货精品”称号。产品运销四川、浙江、安徽、新疆等十九个省市。主要产品具有一定的市场竞争力，部分产品竞争优势明显。 1.1.3.2项目提出的背景 金化集团公司20万吨/年联碱生产装置经过26年的运行发展，生产技术管理日趋成熟，系统管理水平也逐年提高，其中装置能力由原设计38Kt/a提高到目前的220kt/a，主要原材料消耗、联碱综合能耗均有所下降，产品质量也逐年提高，但以上主要技术经济指标距工信部提出的在2015年联碱达到能耗245㎏标煤/吨、氨耗340㎏/吨、盐耗1150㎏/吨、产品