烟叶烤房温湿度控制系统的设计方案.docVIP

1 引 言 湿度温度控制系统在国内外都有广泛的发展，比如空调温度湿度控制系统，冰箱保鲜冷藏系统，档案馆湿度温度控制系统。以上这些都是温度湿度控制的成熟应用，两个指标的控制同样在烟叶生产方面有了进一步的应用，温湿度控制一直是烟叶初烤过程中的控制难点，本文所介绍的内容就是怎样实现烟叶烘烤过程中各阶段温湿度的控制。温湿度控制可以有很多种控制策略，选择不同的手段都可以达到温湿度指标，而控制策略的优劣就在于是否能对这些处理手段进行有机结合，让烤房内能沿着一条最节能的路径达到温湿度要求。 1.1 设计背景 1.1.1本课题的意义 温度与湿度是在日常生活中很常见的两个参数，在工农业生产、气象、环保、国防、科研等部门，经常需要对环境温度与湿度进行测量及控制。准确测量温湿度对于生产制药、食品加工、造纸等行业更是至关重要。传统的温度计显示，虽然结构简单、价格便宜，但是它的准确度不够。而采用单片机对温湿度进行控制不仅具有控制方便，简单和灵活等优点，而且可以大幅度提高控制的技术指标。 本课题研究在烟叶烘烤中的温湿度控制，在烟叶初次烘烤过程中温度、湿度直接影响烟叶烘干后的色泽和品质，直接决定了烤烟在销售过程中的单价。为了保证烤烟的质量，提高收入，在烘烤期间要重点监测烘烤房内的温度湿度。根据烘烤房中的实时温度、湿度，经过比较分别对当前的温度、湿度进行调整。控制对象为烘烤房内的温度和湿度，采用光电耦合器和可控硅进行控制。根据实际需要用户可通过键盘自行设定烘烤给阶段的温度、湿度的上下限范围。将烘烤过程中不同阶段的温度、湿度的峰值和谷值进行存储，以供查询参考。本次设计的系统利用单片机对当前的温度、湿度进行测量，并通过LED显示当前的温度和湿度。采集到数据后分别与预设值进行比较，启动执行机构对当前温度、湿度进行实时调整。经实时调整后温度、湿度未能达到要求，报警系统提示管理员检测系统。研究涉及的内容包括单片机技术，自动控制原理以及传感器等领域。 智能烤烟房是针对目前烟叶生产中的烟叶初烤过程而提出的，旨在改变以往完全依靠人工的落后工艺，避免人为失误，提高烘烤质量。温度控制一直是烟叶初烤过程中的控制难点，本文所介绍的智能烤烟房其控制目标为整个烘烤过程中各工艺阶段的温度控制，而烘烤时间则按照不同的牛烟叶可人工自行设定并调整，大大提高了烟叶初烤过程的自动化程度。 在农村烤烟生产过程中，绝大多数烤烟初次烘烤都是采用煤炭加热，现阶段煤炭资源紧缺，同时在烘烤的过程中排放大量烟雾造成空气污染。农村经过电网改造后，供电方便，电价普遍降低，传统的煤炭供型烘烤房转变电能供热的新型烘烤房，这样节能方便容易控制。同时电子技术和自动控制技术的不断发展，各种自动控制系统逐步进入生产生活，随着性价比的提高运用较为普遍。传统的方法都是采用湿度表、湿度试纸和温度计等测试器材进行人工进行检测，这样不紧浪费人力物力，而且测量不准确，测试时容易导致通风影响湿度。 采用温湿度监控系统后用户在烤烟烘烤阶段不必要看守查看。当烘烤房内温度和湿度不符合要求时采取通风、降温等措施。因此设计这样一套自动的温度、湿度将测系统很有必要。用于单片机来控制温湿度可以完成温湿度的自动控制。通过单片机的串口与计算机相连，把采集到的参数送到计算机。让计算机对采集到的参数进行处理，再向单片机发送指令，从而完成对温湿度的自动控制。 本次设计的系统就是为了实现工业中烟叶烘烤过程的自动控制，较以前普通烤房相比，烤后烟叶色泽饱满，鲜艳，叶片颜色均匀，上等烟比例提高。并且大幅度降低烘烤劳动强度，减少用工提高了烟叶综合效益。 1.1.2国内外发展现状及前景展望 涉及到烟叶的烘烤问题，包括烘烤工艺和烘烤设备两方面的因素，我国尤其是烘烤设备相对落后，已经不能适应现代烟草农业发展的要求。现代烟草农业发展的重要目标就是降低烟叶烘烤过程中的劳动强度，而耗工最大的则是烘烤阶段，只有使用自动化或半自动化的先进烤房才能降低烟农的烘烤用工，烟叶烘烤的基本规律是其依据的基本原理，将通常控制时间与烘烤的温湿度写入芯片当中，强调温度升高的速度和需要稳定温度的几个关键点，并有在线调节功能的设定，来符合不同品种烟叶烘烤过程中对温度和湿度的标准要求。烤房温湿度控制系统由温湿度传感器、控制装置、风门控制和风机、鼓风机等构成。 测量温湿度等关键是温湿度传感器。过去测量温度与湿度是分开的，随着科技的进步和生产生活的需要出现了温湿度共测的传感器。温度传感器经过了三个发展阶段：独立式传感器，模拟集成感器，智能集成传感器。目前新的传感器正从集成化向网络化，智能化;模拟式到数字式发展方向。湿度传感器也是经历了这样一个阶段逐渐走向数字智能化。 目前在工业生产过程控制系统中， PID控制算法是最为被广泛应用的控制方法。PID算法具有非常重要的地位在工业生产过程控制中，美国、西欧、