年生产万吨无铅汽油添加剂投资可研申请报告.docVIP

给排水和供电 1.1 给排水 1．1.1 研究范围和原则 研究范围 装置内新鲜水、循环水、消防水及含油污水系统。 1.1.1.2研究原则 1）采用先进成熟的技术和工艺流程、经济实用的设备及材料、合理选型，在保证技术先进、经济合理的前提下，尽可能地降低工程造价。 2）坚持工厂管理模式改革，本着“少投资，少占地，少用人”的原则，提高企业的管理水平。 3）选择技术先进、经济和材料可靠的设备，确保长周期安全运行。 4）严格执行国家的设计规范、标准和规定。 5）合理布局，做到流程顺畅，方便日常管理和维护，减少占地。 6）降低新鲜水用量，节约水资源，做到一水多用，重复利用，减少排放。 7）厂内排水清污分流，减少污水排放量，降低污水处理运行成本。 1.1.2给水 1.1.2.1新鲜用水量 新增新鲜水用水量统计，详见表1-1。 表1-1 新鲜新鲜水用水量统计表 序号 类 别 用水量（m3/h） 备 注 1 新鲜水 3.0 间断 2 循环水 186.4 3 消防水 540 注：括号内的用水量为间断用量。 全厂新鲜水系统介绍 新增的2.0×t/aMTBE装置及其配套工程所增加新鲜水量最大为3.0/h。新鲜水由茂名市乙烯公司以及社区水站提供，乙烯公司先工业水设计能力为4500m3/h，现使用1500 m3/h，乙烯改扩建后，约增加用水量2200 m3/h，富余能力大约为800 m3/h，完全能满足本项目用水。新鲜水水质达到《生活饮用水卫生标准》GB5749-85要求，可以直接作为生产和生活用水。项目实施后，新鲜水系统完全可以满足项目改造的要求。 1.1.3 循环水 新增2.0×t/a MTBE装置所需要循环冷水最大量186.4/h，压力循环热水的水量为185.55/h，自流循环热水的水量为0.85/h。 茂名乙烯厂改建后循环水总供水能力为6700/h，目前已建生产装置循环水实际用量为1500/h。项目实施后循环水最大用量为1700/h。循环水系统可以满足项目改造的要求。 1.1.4 排水 排水量统计，详见表1-2。 表1-2 新增排水量统计表 序号 排水地点 排水量（/h） 备注 1 生活污水 3.0 间断 2 含油污水 0.85 间断 1.1.5污水处理系统 新增的2.0×t/a MTBE装置所增加的排水量最大为3.85/h。 茂名乙烯厂现有一座1500/h污水处理场，集中处理含油污水、含盐污水和生活污水，目前实际处理污水最大量为800-900/h。能满足2.0×t/a MTBE装置项目生产要求。 1.1.6节水原则及节水措施 1.1.6.1 节水原则 1）抓好装置的工艺优化，优化换热网络，充分利用低温热，减少冷却水的用量。 2）采用节水设计，减少水的排放。 1.1.6.2 节水措施 1）机泵冷却水、机泵轴承箱冷却水全部设计为循环水。 2）完善计量手段，为班组考核创造良好条件。 1.1.7 设计采用的主要标准规范 《建筑设计防火规范》（GBJ16 87、2001年版） 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160 92、1999年版） 《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140 90,97年版） 《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH3015 2003） 《石油化工企业给水排水管道设计规范》（SH3034 1999） 《石油化工企业循环水场设计规范》（SH3016 1990） 《工业循环水冷却设计规范》（GBJ102 87） 《室外给水设计规范》（GBJ13 86）（1997年版） 《室外排水设计规范》（GBJ14 87）（1997年版） 《生活饮用水卫生标准》（GB5749 85） 《污水综合排放标准》（GB8978 1996） 1.2供电 1.2.1 研究范围 茂名石化乙烯厂2万吨/年MTBE装置的配电、动力、照明、防雷防静电接地。 1.2.2 供电现状 2万吨/年MTBE装置与原有分聚丙烯装置相毗邻，共用气分聚丙烯装置变电所。 气分聚丙烯装置变电所由上级6KV配电室双回路供电。变电所原有2台容量为1250KVA变压器，低压接线方式采用单母线分段，母联断路器手动切、投，低压开关柜分段布置，每段均有低压开关柜备用空位，满足本装置增加开关柜的需要。 变电所现运行总负荷为46KW，裕量满足新建2万吨/年MTBE装置电负荷的需要。 1.2.3 用电负荷及负荷等级 1.2.3.1 用电负荷 1）气分聚丙烯装置原有低压用电计算负荷为464KW； 2）新增2万吨/年MTBE装置低压负荷约98KW； 新增2万吨/年MTBE装置低压用电设备年耗电量为174KWh,气分聚丙烯装置变电所低压负荷统计见表1-3。 表1-3 用电负荷统