产品表面外观缺陷的限定标准.doc

产品表面外观缺陷的限定标准 发行版本：V1.0 发行日期：2013.8.20 实施日期：2013.8.21 归口管理部门：质管部 起草： 批准： 产品表面外观缺陷的限定标准 1 范围 本文规定了产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。 本文适用于华为技术有限公司产品的装配生产及结构验收；也可用于指导设计。 外购件的验收同样适用本标准。当某外购件不属于华为公司专用型号时，也可按供应商的质量标准对其进行验收，具体要求应参照相应外购件的技术说明书等文件。 2 术语和定义 2.1 产品：指华为技术有限公司确定的、处于向华为客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件。 2.2 A级表面：产品在华为的客户处进行安装、操作及日常维护时能看到的表面。 2.3 B级表面：除了A级以外的所有表面。 2.4 外部表面：在产品正常工作状态下、或产品打开前门后，不能直接正视到的表面（但不包括门背面），外部表面归属于A 级表面。 2.5 内部表面：在产品正常工作状态下、或产品打开前门后，不能直接正视到的A级表面 。（内部表面包括单独发货的机柜内各种部件的可视表面、打开后门后的可见表面等等。） 2.6 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度而进行观察。 2.7 金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表面为金属质感的表面，非喷涂面。 2.8 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 2.9 基材花斑：电镀或氧化之前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因造成的、与周围材质表不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基 体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细形。 浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 深划痕：表面膜层划伤，并且已伤至底层（就是底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原而在材料表面留下的小坑状痕迹。 凹凸感：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平的感觉。 抛光区：对基体上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 水纹：塑胶或压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹。 缩水：因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收现象缩。 气泡；是指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。 砂眼：塑胶或压铸件表面的疏松针孔。 披锋：塑胶或压铸件上尧口残留物取掉后的毛刺。 露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，表现为区别于周围彩色的白色。 雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 局部无铬层：指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的现象。 修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。 异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同的斑点。 颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。 挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整清晰现象。 外购件；指不是由华为技术有限公司自行设计、制造的一些成品采购件或元器件等。 对外观的技术要求 总则 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷属于“可接受”范围，也可以对该产品不予验收。 华为产品的各部位表面按其在生产中所处位置和质量要求划分为二个等级，即：A级和B级表面：A级表面中按最终工作状态又可分为外部表面和内部表面。各等级每一面上表面缺陷的限定标准见附表2。 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板