恒应变速率下挤压态AZ31镁合金压缩超塑性研究.pdfVIP

恒应变速率下挤压态AZ31 镁合金 压缩超塑性研究 王超，林飞，陟成刚 太原理工大学材料科学与工程学院，山西太原（030024） E-mail ：flutesing@163.com 摘 要：本文选取了应用比较广泛的挤压态 AZ31 镁合金作为研究对象，采用 Gleeble1500 热模拟试验机等试验设备，用低温静态压缩变形方法进行了高应变速率压缩超塑性试验，证 明了挤压态AZ31 镁合金的压缩超塑性能有其可行性。利用金相显微分析手段观察其微观组 织演变过程，确定挤压态AZ31 镁合金超塑成形前较佳的加热工艺。结果表明温度 300℃， 保温时间 30min 为晶粒细化的较佳温度和较佳保温时间。在此条件下利用Gleeble1500 热模 拟试验机，进行了恒应变速率压缩超塑性试验，试验表明，挤压态AZ31 镁合金在应变速率 -2 1 -1 为1.0 ×10 ～1 ×10 s 的范围内，外缘圆周伸长率均超过158.3%，压缩真应变达1.898 以 上，实现了高应变速率下的压缩超塑性。 关键词：AZ31,细化晶粒，加热工艺，恒/高应变速率，压缩超塑性 中图分类号：TG3 1. 引 言 镁合金作为最具潜力的结构材料越来越受到重视。这是由于它们具有密度小，机械加工 [1-4] 性能好，刚度好，比强度高，尺寸稳定性好，以及资源丰富，容易会受等诸多优点 。但 [5-6] 是镁合金又由其密排六方的结构特点决定了他的常温塑性比较差 ，所以科研工作者很多 致力与如何提高和改善镁合金的塑性。研究主要集中各种手段细化晶粒及结合升高适当温度 激活自身滑移系来提高塑性，并且大部分文献侧重拉伸塑性。如普通AZ61 镁合金在473K 经过两次挤压加一次等同通道转角挤压晶粒尺寸达到0.6μ m ，473K 下初始应变速率为 3.3 -4 [7] ×10 时最大伸长率达1320% 。压缩方面的研究如： 因为在镁合金在应用更多是的压缩成型，.本文主要采用金相显微镜和Gleeble1500D 模 拟试验机等设备对挤压态AZ31 镁合金进行热处理及压缩超塑性试验，并观察计算以确定其 具有较佳压缩塑性是的温度，保温时间以及压缩速率和是否达到压缩超塑性要求。 2. 试验材料及实验方法 2.1 前热处理试验 2.1.1 试验材料的成分及试样尺寸 试验材料为挤压态AZ31 镁合金型材，其主要化学成分如下表2-1。 表2-1 试验用材料的化学成分 元素 Al Zn Mn Cu Si Ca Mg 含量/wt% 2.5~3.5 0.6~1.4 0.2~1.0 0.04 0.1 0.01 其余 其余性能：抗拉强度：220～250MPa ，屈服强度：110～250MPa ，延伸率：7～8%。 制作热处理试样取材时，在镁合金型材上沿着平行于挤压方向切取材料，得到 - 1 - 6mm×6mm×9mm 的试样若干个。 2.1.2 试验方法 本试验选取了 250～450 ℃温度区间作为超塑性成形前热处理试验温度研究的区间，每 隔50℃选取一个温度值；选取 15～75min 时间区间作为镁合金超塑性成形前的保温时间研 究区间，每隔15min 选取一个时间值。确定挤压态AZ31 镁合金的超塑性成形的较佳加热温 度和保温时间，即进行不同加热温度下不同保温时间的多个实验，并用金相显微镜观察拍照 以比较晶粒尺寸大小。 为了便于放置试样和辨别试样,对进行不同热处理工艺的试样进行了编号,具体编号如表