典型注塑模设计---项目3-模块五.pptVIP

项目三 矩形罩壳注射模设计 模块一：总体方案确定 模块二：浇注系统设计 模块三：冷却及排气系统设计 模块四：成型零件的设计 模块五：侧向分型与抽芯机构的设计 模块六：模架的确定和标准件的选用 模块七：模具工程图的绘制 能力目标 1.能根据塑件零件图合理确定模具总体结构 形式和注射机型号 2.能合理地设计浇注系统 3.能合理地设计冷却及排气系统 4.能合理地进行成型零件设计 5.能合理地选择两板式标准模架以及其它标 准件 6.能正确地绘制模具装配图和零件工作图 学习目标 工作任务 模块五：侧向分型与抽芯机构的设计 项目三 矩形罩壳注射模设计 模 具 技 术 系 项目三 矩形罩壳注射模设计 回避现实的人，未来将更不理想。 模块五：侧向分型与抽芯机构的设计 模 具 技 术 系 项目三 矩形罩壳注射模设计 回避现实的人，未来将更不理想。 1.能设计合理的斜导柱外侧抽芯机构 2.能设计合理的斜顶杆内侧抽芯机构 根据图示的塑件零件图以及总体结构方案，设计本模具的侧向分型与抽芯机构。 （一）斜导柱外侧抽芯机构 相关实践知识 对于本塑件外侧两个φ10的侧孔，确定采用斜导柱外侧抽芯机构实现侧向分型与抽芯。 S=h+(2～3)=2+3=5mm 1.抽芯距S的计算 2.抽芯力的确定 式中 ——侧型芯成型部分截面平均周长， mm； ——侧型芯成型部分高度，为2mm； ——脱模斜度，该塑件为0° ——塑件对钢的摩擦系数，一般为0.1～0.3，取0.2； 相关实践知识 ——塑件对型芯单位面积上的包紧力 取（2.4-3.9）×108Pa； 取（0.8-1.2）×107Pa 一般 模外冷却的塑件： 模内冷却的塑件： 在此，取10MPa； 根据抽芯力Fc和斜导柱的倾斜角可查相关表得最大弯曲力kN，然后根据弯曲力和(侧型芯滑块所受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离，该塑件为20mm)，查有关表得斜导柱的直径d为10mm。综合考虑，最终取斜导柱的直径为14mm。 3.斜导柱的倾斜角 4.斜导柱直径的确定 侧向抽芯距小，抽芯力不大，取倾斜角为12°。 相关实践知识 斜导柱长度根据抽芯距S,斜导柱直径d、固定轴肩直径D、倾斜角以及安装导柱的模板厚度h来确定。 5.斜导柱长度计算 考虑模具的结构，最终确定斜导柱的总长为115mm。 相关实践知识 6.确定楔紧块的楔角 由于滑块移动方向与合模方向垂直，故 取15° 相关实践知识 （二）斜导杆内侧抽芯机构 塑件另一侧的内凸所需抽拔力不大、抽芯距短，采用制造安装方便的斜顶杆内侧抽芯机构即可 。 相关实践知识 1．斜顶杆的倾斜角 该处的侧向抽芯距小，抽芯力不大，斜顶杆的倾斜角取7°。 2．斜顶杆的结构 相关实践知识 见装配图 相关理论知识 （一）抽芯距的确定 抽芯距是指侧型芯位置到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离。 抽芯距为： 式中 H ——抽芯距； h ——抽芯距极限尺寸； 斜导柱侧向抽芯机构结构 +限位装置 相关理论知识 对于圆形骨架件，滑块的抽芯距为： （一）抽芯距的确定 相关理论知识 (二) 抽芯力Fz的计算 1)抽芯阻力的计算： 相关理论知识 2)侧型芯导滑机构的摩擦力Ff 3)侧型芯在大气压力作用下的阻力Fq 要将侧型芯从塑料制品抽出，所需要的抽芯力Fz为： (二) 抽芯力Fz的计算 相关理论知识 (三) 斜导柱的设计 1. 斜导柱的截面形状 相关理论知识 2.斜导柱斜角的确定 在生产中斜角α一般取15°～20°，最大不超过25°。 相关理论知识 圆形截面： 矩形截面： 3.斜导柱的截面尺寸的确定 相关理论知识 4.斜导柱长度计算 相关理论知识 5.斜导柱孔位置的确定 相关理论知识 1.侧型芯与滑块的连接形式 活动型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还必须注意型芯与滑块连接部位的强度。 （四）滑块设计 相关理论知识 滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。 2.滑块的导滑形式 相关理论知识 3. 滑块尺寸设计 相关理论知识 滑块限位装置要灵活可靠，保证开模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。 4. 滑块的定位装置 相关理论知识 楔紧块后面至模具端面的安全距离 ≥ 20mm （五）楔紧块的设计 1.楔紧块的形式 相关理论知识 2.楔紧块的楔角 楔紧块的楔角 必须大于斜导柱的斜角 ，这样当模具一开模，楔紧块就让开，否则斜导柱将无法带动滑块作抽芯动作。 一般 相关理论知识 （六）抽芯时的干涉现象及其解决办法 相关理论知识 （六）抽芯时的干涉现象及其解决办法 相关理论知识