陶瓷纤维分散性能的研究78044.pdfVIP

第29卷第4期 《陶瓷学报》 V01．29．No．4 2008年 l2月 JOURNALOFCERAMICS Dec．2008 文章缩号：10O0—2278(20O8)04_0324-05 陶瓷纤维分散性能的研究 曾令可 胡动力 (华南理工大学材料学院，广州：510640) 摘 要 提出了一种新的表征陶瓷纤维分散性的方法一以搅拌后料浆中产生陶瓷纤维球的质量比来表征纤维的分散效果，可以快速 有效地对纤维的分散效果进行评价。使用机械搅拌对陶瓷纤维进行分散，探讨了搅拌工艺对陶瓷纤维分散性能的影响和陶瓷纤维 成球的规律。加入羟丙基甲基纤维素，聚丙烯酰胺等分散剂，研究了不同分散剂的分散效果和机理。实验发现，搅拌不仅对陶瓷纤 维有剪切、分散作用，还具有聚集成球的作用。当速度达到4()0rpm时成球化作用最明显，此时纤维最难分散。随着搅拌时间的增 大，陶瓷纤维成球率先变大再减少最后达到一个动态平衡。此后增大搅拌时间对陶瓷纤维的分散并无效果。加入羟丙基甲基纤维 素能大大降低陶瓷纤维的聚集现象；加入PAM 的纤维料浆具有良好的分散性，当加入量为0．4％时，成球率几乎为0，此时陶瓷纤 维分散 良好。 关键词陶瓷纤维，陶瓷纤维球，分散，分散剂 中图分类号：TQ175．72 文献标识码：A 现类似的现象。陶瓷纤维的存在状态有单根纤维，束 1 前 言 状，絮状和陶瓷纤维球。陶瓷纤维球是陶瓷纤维聚集 的最紧密形态，如果能把陶瓷纤维球分散开了，则说 陶瓷纤维在水或分散介质中的均匀分散，实现纤 明所采用的分散工艺或分散剂效果良好。当采用某种 维之间的良好架构是纤维复合材料湿法成型的关键。 分散工艺或加入某种分散剂式，所形成的陶瓷纤维球 陶瓷纤维长径比大、表面电荷分布不均匀，由此产生 少，则表示这种工艺或分散剂分散效果好，反之亦然。 的机械纠缠力，静电力等使得陶瓷纤维在水或分散介 本文以陶瓷纤维成球率 (成球后陶瓷纤维的质量与原 质中难以分散，容易发生纤维的聚集现象。陶瓷纤维 纤维的质量比)的大小来表征纤维的分散效果，可以 的分散方法有机械搅拌，超声分散 ，添加分散剂等。纤 快速有效地对纤维的分散效果进行评价。并加入了羟 维的分散效果的评价方法有通过拍照等观察纤维均 丙基甲基纤维素(HPMc)，聚丙烯酰胺 ( I)作为分 匀情况[1】，对分散后的产品进行比较 ，测定沉降时间 散剂对陶瓷纤维进行分散。 和沉积密度嘲等。上述方法均难以快速有效地对纤维 的分散效果进行评价。利用拍照等方法只能对纤维进 2 实 验 行局部的定 分析；对纤维产品进行比较是一种间接 的方法，难以直接表征纤维的分散性；利用沉积密度 (1)以水为分散介质 ，使用电动搅拌机对莫来石 进行表征，实验周期比较长 ，一般为 l0天 ，而且受 多晶纤维 (杭州宏达晶体纤维有限公司，直径 所加入分散剂的悬浮性和粘度影响很大。 3—5 m，长度3一l2mm)进行分散。 陶瓷纤维容易聚集成絮状，絮状纤维随着搅拌机 (2)在陶瓷纤维料浆里分别加入HPMc(赫克力 的转动，逐渐缠绕成球，进一步密实化后，变成球状纤 士天普化工有限公司)、PAM3O00000(国药集团化学 维体(称之为陶瓷纤维球)。高积强同等也在实验中发 试剂有限公司)，施加机械搅拌对纤维进行分散。 收稿 日期：2oo8—09_l5 通讯联系人：曾令可，男，E—mail：1ingke@scut．edu_cn