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一、概况:
1300工作面切眼即将扩刷施工,我区将在1300工作面切眼安装1部SGW-40T刮板运输机配合出矸,并在扩刷结束后进行撤除,为了保证施工安全、顺利的进行,特制定本安全技术措施。
二、SGW-40T型刮板机组成:
SGW-40T型刮板运输机全长100米,包括机头部、机尾部、中间槽、刮板链(双)等。
安装前准备工作:
1、 准备工具
3T手拉葫芦2个,5T手拉葫芦2个;大锤1把;撬棍2把;剁斧2把;32mm卸扣4个;φ18×64链子4根;φ15.5㎜钢丝绳套4根。
设备在运输之前,应做好以下工作:
必须检查绞车各部位、灯光信号系统、道轨及安全设施是否可靠有效,确认无危险后方可进行运输作业。
单轨吊司机提前检查吊轨连接、安全设施及路况完好情况,对发现的问题必须及时进行处理,处理完毕后,方可运输。
地面准备好单轨吊专用吊装箱,设备统一装箱下井。
3、对作业地点的要求:
(1) 作业地点应支护完整、可靠牢固,并且便于摆放和起吊设备。
(2) 设备安撤时必须有合适的起吊点:在施工地点选择适宜的位置,在顶板施打2组起吊锚杆,锚杆采用Φ20L2500mm螺纹钢锚杆,每根锚杆采用4支K2335树脂药卷端头锚固,锚固力不小于60KN,在每组锚杆上安装U型卡子并上好螺帽,锚杆必须露出螺帽不少于3丝。也可利用原巷道打设的锚杆或锚索作为起吊点,使用前必须进行检查,确保锚固力拉力试验不小于60KN。
四、SGW-40T刮板输送机安装:
1、刮板运输机地面装车:机尾部、中间槽和刮板链等装入单轨吊专用吊装箱;吊装箱装平板车,封绳用φ12.5mm钢丝绳拉紧。
2、在安设机头位置处,首先用道木施打一个井字型木垛,道木之间用扒钉连接,并用8#铁丝绑扎连成一体,确保牢固可靠。
3、将2个5T葫芦挂到起吊点上,然后进行机头起吊工作,机头起吊过程中,一人监护,两人操作葫芦,其余人员撤至距离起吊点不少于3米以外的安全地点。机头起吊到规定高度后,放到井字木垛上。机头放稳后,在机头两侧护板空内各卡一根Ф15.5mm钢丝绳,然后将两根Ф15.5mm钢丝绳拉紧吊卡到巷道顶板锚梁上,钢丝绳卡接处使用4个卡子,将钢丝绳卡紧卡牢,以防机头部滑落伤人,此时严禁将葫芦撤走。
4、需要安装电机减速机时,一定要注意保证起吊物的平衡,电机减速机下方用道木垫实,对接接口时手绝对不允许伸入两部件之间,紧固螺栓必须拧紧、拧靠。
5、机头安装结束后,铺设溜链,每铺设不少于1.5米溜链,铺设一节溜槽,溜槽铺设必须由4人步调一致同抬同放。在铺设溜链时要注意刮板不要安反。
6、溜槽铺完后对接溜尾,溜尾与溜槽对接结束后,进行溜头溜尾的固定,在溜头、溜尾两侧底板处各施打2根Φ20L2500mm螺纹钢锚杆,每根锚杆用4支树脂药卷端头锚固,镶上U型卡,然后将Ф15.5mm钢丝绳双股穿过溜头、溜尾滚筒孔卡及其两侧的U型卡子,并使用钢丝绳卡子将钢丝绳与U型卡子连接牢固。卡接时每侧使用4个卡子一正一反卡好,卡接长度不少于400mm,并且卡子距钢丝绳端头不少于100mm。溜头底锚固定好后,方可将葫芦撤除。溜尾必须安装专用护罩。
7、溜子安装完毕后要在溜尾处打底锚进行固定。
8、安装开关时要严格执行停送电制度。
9、刮板运输机在使用过程中,对溜槽进行加接或更换时,方式如下:
(1)从需更换溜槽处或机尾处掐断刮板连,用3T手拉葫芦将溜尾前拉到预定地点,根据现场的距离确定加接溜槽的数量,每节溜槽长1.5米。
(2)溜槽加接完后,严禁用点动电机的方式缩紧溜链,必须采用5T葫芦进行涨紧。
五、使用SGW-40T刮板输送机的注意事项:
1、溜子工作时,严禁人员蹬乘溜子;严禁用溜子运送物料;司机严禁站在正对溜头处作业,严禁清理转动设备及部件部分的煤矸或用手调整溜链,严禁人员从溜头上部跨越。
2、司机在开动溜子前,必须发出信号,确认在溜子运行范围内无人时,方可发出警号,然后点动溜子2次后,才准正式开动溜子。
3、检修、处理溜子故障时,必须切断电源并闭锁,挂上停电牌,只有执行这项工作的人才有权取下该牌送电。
4、司机在接班后,必须检查以下内容,完好后,方可操作。
(1)检查溜头、溜尾的的支护是否完好,底锚是否牢固,附近5m范围内是否有杂物、浮煤,洒水实施是否齐全无损,电气设备处是否有淋水,有淋水时应加以遮盖。
(2)检查溜子与皮带的搭接是否符合规定,有无洒煤现象。
(3)检查各部分是否螺拴紧固、连轴器间隙是否合格、防护装置是否齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油液量是否符合规定要求、有无漏液。
(4)检查溜链是否有磨损或断裂,调整传动链使其松紧合适。
(5)检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。
5、作业时,必须在顺槽皮带开动后,方可开动溜子。停止时,应先停溜子后停皮带。
6、
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