角板的机械加工工艺规程及典型夹具设计说明书.doc

机械制造 课程设计(论文) 题 目:角板的机械加工工艺规程及典型夹具 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 目 录 目 录 2 1.序 言 1 2 计算生产纲领、确定生产类型 1 3 审查零件图样的工艺性 1 4 选择毛坯 3 5 工艺过程的设计 3 5.1 定位基准的选择 3 5.2 零件表面加工方法的选择 4 5.3 制订工艺路线 4 6 确定机械加工余量及毛坯尺寸 5 7 工序设计 6 7.1 选择机床 6 7.2 夹具选择 6 7.3 选择刀具 6 7.4 确定工序尺寸 6 8 确定切削用量及基本工时 7 9 专用夹具设计 13 9.1定位基准的选择 14 9.2 定位方案和元件设计 14 9.3 夹紧机构的设计 14 9.4 定位误差的计算 14 9.5夹具设计说明 14 参考文献 15 角板的机械加工工艺规程及典型夹具 1.序 言 角板的加工工艺规程是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 2 计算生产纲领、确定生产类型 课程设计的产品为一个角板零件。该产品的年产量为5000台，其设备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制订该角板零件的机械加工工艺规程。 件/年 角板零件的年产量为5550件，可确定其生产类型为中批生产。 3 审查零件图样的工艺性 角板零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。基准孔要求较高，可以通过粗镗、半精镗、精镗进行加工；本零件各表面要求的加工精度低，加工并不困难；角板上的4个沟槽加工精度不高，可以直接用立铣刀铣出；角板凸台的螺纹孔，需经过钻底孔，再攻丝。角板加工表面和有一定的位置要求，主要是上表面与轴线的平行度为0.06。 经过以上的分析，我们可以先选定粗基准，加工精基准所在的加工表面，然后借助夹具对其他表面进行加工，从而保证相应的位置精度。 角板(铸件)图 角板加工图 4 选择毛坯 角板有HT250铸造，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，又属成批生产，故毛坯可以采用铸造成型。零件的形状不复杂，因而毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，用砂型铸造，上下分模铸造出来。毛坯的尺寸通过确定加工余量后决定。 5 工艺过程的设计 5.1 定位基准的选择 本零件是带孔的角板，孔是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工，选定角板外圆端面为粗基准，加工孔，此后选用孔为精基准，加工其余的表面以及铣槽。 5.2 零件表面加工方法的选择 本零件的的加工面有内孔、上表面、槽及螺纹孔等，材料为HT250。参阅手册，其加工方法选择如下： （1）的内孔，表面的粗糙度为，公差等级为IT7，需要粗镗、半精镗、精镗。 （2）角板端面的粗糙度为，只需要粗铣即可达到要求。 （3）角板上表面的粗糙度为，公差等级为IT10，需要经过粗铣、半精铣才能达到要求。 （4）角板上的槽的内表面的粗糙度为，公差等级为IT10，需要经过粗铣、半精铣才能达到要求。 （5）凸台粗糙度为，只需要粗铣即可达到要求。 （6）螺纹孔需要经过钻孔、攻丝。 5.3 制订工艺路线 铣削加工在排列加工工序时，一般遵循基准先行、先主后次、先粗后细、先面后孔的原则，因而角板的加工工艺路线先加工角板端面，再加工孔，最后加工角板的上表面。按照上述的原则以及工序集中的特点，角板的加工可按下述工艺路线进行： 010：以处外圆及上端面定位，粗铣外圆的另外一个端面，粗镗孔。 020：以外圆及粗铣后的端面定位，粗铣另外一个端面，半精镗孔。 030：以外圆及端面定位，精镗孔。 040：以的孔及端面定位，粗铣角板的一个表面。 050：以的孔及端面定位，粗铣角板的另一表面以及凸台。 060：以的孔及端面定位，半精铣角板的一表面。 070：以的孔及端面定位，半精铣角板的另一表面。 080：以的孔及端面定位，粗铣角板的一表面的槽。 090：以的孔及端面定位，粗铣角板的另一表面的槽。 100：以的孔及端面定位，半精铣铣角板的一表面的槽。 110：以的孔及端面定位，半