金属切削常用刀具知识.pptVIP

（3）涂层刀具 采用化学气相沉积或物理气相沉积法，在硬质合金或其它材料刀具基体上涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属（或非金属）化合物而得到的刀具材料。它较好地解决了材料硬度及耐磨性与强度及韧性的矛盾。 （4）陶瓷刀具 常用的陶瓷刀具材料是以Al2O3或Si3N4为基体成分，在高温下烧结而成的，其硬度可达到91-95HRA，耐磨性比硬质合金高十几倍，适于加工冷硬铸铁和淬硬刚。 （5）超硬刀具材料 它是有特殊功能的材料，是金刚石和立方氮化硼的统称，用于超精加工及硬脆材料加工。它们可以用来加工任何硬度的工件材料。 主运动部件 进给运动部件 工件安装装置 刀具安装装置 支承件 动力源 前刀面 主后刀面 副后刀面 主刀刃 副刀刃 刀尖 前刀面 三面两刃一刀尖 后刀面 主后刀面 付后刀面 切削刃 主切削刃 付切削刃 刀尖 2.车刀切削部分组成 五、刀具角度 1. 辅助平面 ① 基面pr ②切削平面ps ③正交平面po ④假定工作平面pf n f ① 基面pr ②切削平面ps ③正交平面po ④假定工作平面pf 四、刀具角度 1. 辅助平面 四、刀具角度 1. 辅助平面 ① 基面pr ②切削平面ps ③正交平面po ④假定工作平面pf 四、刀具角度 1. 辅助平面 ① 基面pr ②切削平面ps ③正交平面po ④假定工作平面pf 四、刀具角度 1. 辅助平面 ① 基面pr ②切削平面ps ③正交平面po ④假定工作平面pf ① 基面 过主切削刃上一点，与该点切 削速度方向相垂直的平面。 ② 切削平面 过主切削刃上一点，与主切削 刃相切并垂直于基面的平面。 ③ 正交平面 过主切削刃选定点，同时垂直于基面 和主切削平面。 ④假定工作平面 过主切削刃选定点，垂直于基面并平行于假定进给运动方向。 基面 ps pf po pr 2. 刀具的主要标注角度 1）主偏角（kr） 2）副偏角（kr’） 在基面Pr内标注的角度: 主切削平面与假定工作平面间 夹角，即主切削刃在基面上的 投影与进给方向间夹角 （30?~90?）。 n f Kr’ kr 副切削平面与假定工作平面间 夹角，即副切削刃在基面上的 投影与进给运动反方向间夹角。 主偏角kr、副偏角kr′越大，残留面 积越大，表面粗糙 度越大。 n f kr Kr’ 2. 刀具的主要标注角度 主、付偏角的作用及选用 主偏角kr越小，进给抗力 越小，切深抗力越大，加 大工件的变形挠度，容易 引起系统振动。 n f kr Kr’ 2. 刀具的主要标注角度 主、付偏角的作用及选用 选用 系统刚性好：取较小的kr，10°~30°、45°。 系统刚性差：取较大的kr，60°、75°、90°。 2. 刀具的主要标注角度 主、付偏角的作用及选用 2. 刀具的主要标注角度 在正交平面po标注的角度: 1）前角（γo） 2）后角(αo) 正交平面 2. 刀具的主要标注角度 在正交平面po标注的角度: po n f kr Kr’ ?0 ?0 pr ps 2. 刀具的主要标注角度 在正交平面po标注的角度: 1）前角（γo） 2）后角(αo ) 前刀面与基面间夹角 （0?~15?）。 主后刀面与主切削平 面间夹角（6?~12?） n f kr ?0 ?0 Kr’ pr ps po 作用 影响切削力大小； 影响刀头强度和散热条件。 ?0 前角的作用及选用 2. 刀具的主要标注角度 前角的作用及选用 前角越大，刀越锋利、切削 轻快，强度下降、不利散热 2. 刀具的主要标注角度 选择 加工塑性材料和精加工—取大前角（ ） ?0 加工脆性材料和粗加工—取小前角（ ） ?0 前角的作用及选用 2. 刀具的主要标注角度 ?0 ?0 后角的作用及选用 2. 刀具的主要标注角度 一、什么是切削加工？ 用刀具从金属材料上 切去多余的金属层， 获得几何形状、尺寸 精度和表面质量都符 合要求的零件的生产 方法。 金属切削常用刀具知识 表面粗糙度： 表面加工硬化的程度和深度 表面残余应力的大小和性质 Ra 2. 表面质量 二、零件的加工质量 1. 加工精度 尺寸精度： 形状精度： 位置精度： IT01、IT0…IT6、IT7、IT8…IT18 圆柱度、平面度、圆度等 平行度、垂直度、同轴度等 一. 对刀具材料的基本要求 ⑴ 较高的硬度。 一般要求在 HRC 60以上。 ⑵ 有足够的强度和韧性。 ⑶ 有较好的耐磨性。 ⑷ 较高的耐热性。 ⑸ 有较好的工艺性。 二. 常用刀具材料 §4-1 刀具材料及刀具构造 （2）硬质合金 （3）涂层刀具 （4）陶瓷刀具 （5）超硬刀具材料 （1）高速钢 YT类 YG类 YW类 金刚石 立方氮化硼 （1）高速钢 高速钢是含有较多钨、钼、铬、钒等元素的高合金工具钢。与碳素工具