MES在机械加工生产线质量信息管理系统中的应用研究.pdfVIP

第一章　绪　论 机械制造业作为我国工业及其它行业的基础在经济建设中具有非常重要的地 ,现 代制造业改变着人们的方方面面:包括生产以及生活模式、经营管理模式以及社会的组 织结构及文化。随着全球经济的不断发展以及各个行业所带来的激烈竞争，制造行业 对工业产品的质量、品种的多样性、产品的快速化设计流程、产品的快速检测及响应 功能有着十分严格的要求。随着工业化程度的不断加深以及拓展，提出了“以信息化 带动工业化和以工业化促进信息化”的概念。制造业信息化的五个重要的内容及方面 包括：设计和生产的数字化、装备和管理的数字化以及企业的数字化等等。 产品的质量在一个企业的生存与发展中具有十分重要的地位，它是未来市场竞争 中最有竞争力的武器。某位世界非常著名的质量管理专家J.M朱兰预言：“在21世纪 的经济大舞台中，谁能保证产品的质量占领着制高点，谁将占领整个市场。因而质量 也成为未来经济发展以及企业竞争的最强大的驱动力量”。在这种十分严峻的事实及 现状面前，如何合理有效的降低企业的生产成本、提高产品的质量并发掘产品质量潜 在的价值，是我国制造行业面临的最重要的也是难度最大的问题之一 1.1论文研究的背景 随着计算机软硬件技术的成熟发展，企业开始使用计算机软件系统进行生产经营 上的管理，经历了由单一的生产管理，发展到若干子系统的集成，乃至当前的整个企 业资源的全面规划和管理。正如计算机技术在不断发展一样，计算机辅助生产管理也 是一个不断进化的过程。 早在20世纪70年代已经有企业开始开发或引入单一功能的软件产品和软件系统， 如设备状态监控系统、质量管理系统、生产管理系统等，所有这些系统可以简单理解 为单一功能的MES系统。到了80年代美国在总结MRPII实施成功率较低教训的同时， 并吸收日本当时生产系统(JIT)经验教训的基础上，提出了重视计划，又重视执行的管 理新思路。为此产生了一种制造执行系统即EMS系统（Manufacturing Execution System），这种系统是将制造过程与计划有效地进行统一，截止到1990年左右，EMS 的概念才被美国的AMR研究机构（Manufacturing Execution System）第一次提出。因此，EMS是在现代企业生产管理的需求以及环境下的产物。 我国，早在“十五”期间，国家就将MES作为重点研究项目下达了研究课题；并 且将流程工业领域的MES技术研究作为突破口，预期实现最终几个目标：获得MES技 术研究成果、形成平台系统、实现产品的工程应用。目前，MES 已经在钢铁、石化、 机械等行业得到应用，其应用效果是得到客户认可；并且推进了企业信息化、系统化 不仅仅停留在ERP实施，不断深化创新，部分企业的MES 已经成为信息化的主体。过 去的10年，MES理念、技术和软件产品已经显著成熟。 它的概念的层次顺序是由计划层到生产控制层面：首先，企业的生产计划处于变 化之中，它是根据市场的订单以及其它方面的变化情况而决定的。接着，生产计划从 1 生产车间到组织生产，最终对产品进行供给。市场的形势比较复杂且变化莫测，因此 作为一个成功的制造企业要始终保持着良性的运营，就得使处于上层的“订单计划” 与处于下层的“生产质量”密切的配合，车间以及企业的生产和管理人员必须在较短 的时间内密切掌握生产与供需之间的变化关系，从而可以准确的对应对措施加以分析 、判断和总结。以保证产品的计划得到及时的更正，从而和市场的需求保持同步。虽 然目前的ERP技术以及市场自动化水平发展到一个相对比较高的水平，但是ERP系统 只是对企业的上层管理进行服务，而忽视了对一般车间层设备的管理以及技术层面的 监督和支持。而现场自动化系统设备的功能主要应用于两个方面即：工艺技术参数监 控以及现场设备的使用。因此它可以通过向管理人员提供统计分析方面的数据，但这 种功能并不是它自身所带的功能。因此，ERP系统的管理信息出现了断裂的危险，从 而导致上层的计划不能有效得到中层和下层信息的及时有效的支持，最终导致上层及 下层控制之间不能有效协调的运行。 当前国内正处在MES系统迅速开发的时