瑞平石龙水泥有限公司25000TD水泥熟料生产线φ4.8×72m回转窑施工方案.docVIP

目 录 一、概述 二、施工工序流程图(见图一)及安装网络计划图(见图二) 三、施工准备 四、基础验收与划线 五、垫铁安放及钢底座、托轮安装 六、窑筒体吊装、找正 七、筒体焊接 八、传动装置的安装找正 九、窑尾密封装置及窑头密封罩安装 十、试运转 十一、安全措施 φ4.8×72m回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。 1、主要组成部分 回转窑主要由窑筒体、传动装置、支承装置、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等组成。 2、规格和性能 规格 Φ4.8×72m 生产能力 5000t/d 重量 835吨 支承点 3个 斜度 3.5％（正弦） 主电机功率 630KW 传动方式 单传动 二、施工工序流程图(见图一)及安装网络计划图(见图二) 三、施工准备 1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 2、了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 3、准备施工工机具及材料，接通施工电源； 4、根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圈直径，检查大齿圈接口处的偏差等。 注意事项：设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测。 四、基础验收与划线 在设备安装前必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并作好验收记录。 1、基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差见下表。 检查部位 允许偏差 检查部位 允许偏差 基础外形尺寸 ±30mm 地脚螺栓孔中心位置 ±10mm 基准点标高对厂区零点标高 ±3mm 地脚螺栓孔的深度 ＋20mm 0mm 中心线间的距离 ±1mm 基础标高 ±15mm 地脚螺栓孔的垂直度 5/1000 2、埋设纵、横向中心标板以及在每个基础上设置一个标高基准点。 3、以有传动装置的混凝土基础为基准，划出回转窑各基础纵横向中心线。相邻两窑墩横向中心距偏差不得超过±1.5mm，首尾两窑墩横向中心距偏差不超过±6mm。 注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。 4、根据已校正准确的窑中心线划出传动装置的纵横向中心线。 5、定期检查基础沉降情况。 沉降标板在基础两侧面，埋设在±1000mm处为宜。定人、定仪器、定时测定，并作好原始记录。 五、垫铁安放及钢底座、托轮安装 1、根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置安放垫铁，基础要铲麻面和刨坑及清洗干净。钢制平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。放置前应除锈清洗干净。 2、砂浆墩制作 在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁工法。 砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净； 砂浆墩配合比：42.5＃水泥:河砂(中砂):水＝1:1:适量 砂浆墩找正：用与窑筒体斜度相同的斜度规、水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。 砂浆墩洒水养护，其强度达75％以上方可进行钢底座安装。 3、垫铁放置要求： 3.1垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组，其余垫铁应放在底座筋肋处。相邻两组垫铁间的距离不大于1000mm； 3.2放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实； 3.3垫铁上表面水平度为0.2mm/m 3.4垫铁总高度不应小于30mm； 3.5每组垫铁不应超过四块，最厚的应放在中间，找正完毕应点焊牢固； 3.6平垫铁露出底座10~40mm，斜垫铁露出底座10~50mm。 4、钢底座安装 4.1钢底座安装