沸腾炉电厂煤矸石燃料用破碎机的设计.docVIP

沸腾炉电厂煤矸石燃料破碎机的设计 摘要：论述了MGP-1210破碎机的工作原理、主参数的确定、板锤与反击板材料的选用。 叙词：冲击式 破碎机 计算 结构设计 随着煤炭资源综合利用的深入发展，各地投资兴建了不少低热值的煤矸石燃料沸腾炉电厂。电厂燃料主要来源于选煤厂的水洗矸石和洗中煤。这类燃料的特点是水份较高，常含有部分石灰石、硫铁矿等，矿物组成种类较多，硬度范围大，这给燃料破碎加工带来了困难，不但增加了破碎设备的磨损，而且燃料粒度不易保证。沸腾炉一般要求燃料粒度≤10mm，粒度超限过多，将直接影响沸腾炉效率和使用寿命，燃料破碎成为沸腾炉电厂燃料制备系统的关键环节。 沸腾炉电厂的煤矸石燃料加工，过去在设计和生产中常选用PFD（或MFD）反击式破碎机，或RHC（或PCH）环锤式破碎机。这两类破碎机均存在一定的缺陷，常影响生产正常运行。PFD（或MFD）反击式破碎机具有破碎比大，产品颗粒多呈立方形，单位产量能耗低、效率高、结构简单等优点，适合在以煤（烟煤、无烟煤、褐煤及洗中煤等）作燃料的电厂使用。而用于破碎煤矸石燃料，特别是煤矸石中含有一定量石灰石、硫铁矿时，锤头磨损严重，有时3～5天就需更换，维修工作量大，维护费用高；反击板支座弹簧刚度不够，排料粒度超限严重，影响沸腾炉正常运行。RHC（或PCH）环锤式破碎机破碎效果好，排料粒度均匀，生产率高，能耗低，振动和噪音小，但其排料口装有筛板控制排料粒度，当燃料水分在10%左右时，易发生堵塞，且清理十分困难，也影响破碎机正常运行。 根据沸腾炉电厂煤矸石燃料特性，综合反击式破碎机和环锤式破碎机设计了MGP—1210型破碎机（见图）。 MGP—1210型破碎机 上机体Ⅰ（前盖）； 2—上机体Ⅱ（后盖）； 3—第一级反击板； 4—第二级反击板； 5—转子； 6—第三级反击板； 7—机座 主要技术特征为： 转子直径 1200mm 转子宽度 1000mm 进料粒度 ≤100mm 排料粒度 ≤10mm 生产能力 80～100t/h 板锤排数 6排 电动机型号 JS2—400S2—8 功率 132kw 转速 737r/min 外形尺寸（长×宽×高）3480×2250×2450mm 机器总重（不包括电动机）8970kg 一、MGP—1210型破碎机工作原理 MGP—1210型破碎机是一种冲击式破碎机，它主要是利用冲击作用进行物料破碎。当物料进入破碎腔后，受到高速旋转板锤的撞击，获得较大的动能，在破碎腔流道内沿第一、第二反击板以及板锤之间经一定时间的反复冲击，使物料沿薄弱部分破碎。物料破碎到要求粒度后，通过转子与第三反击板间隙和第三反击的条缝排出机外。对于硬度较大物料，将受到板锤与第三反击板的挤压、研磨而破碎。 二、MGP—1210型破碎机主参数的确定 1、MGP—1210型破碎机小时处理能力的确定 MGP—1210型破碎机是为24MW机组沸腾炉电厂配套设计的，其需燃料中+13mm粒度含量为50%，筛分效率为80%，破碎机要求小时处理能力为Q=90t/h，年处理煤矸石400kt/a。 MGP—1210型破碎机设计处理能力为： Q=60πnμkvDLeγ t/h 式中μ——物料沿转子长度和圆周的充填系数。 kv——速度系数，μkv乘积取0.02。 n——转子转速，r/min。 D——转子直径，m。 L——转子板锤宽，m。 e——板锤与反击板间的间隙（排料口宽度），m。 γ——破碎物料的松散容重，t/m3。 对于MGP—1210型破碎机：D=1.2m，L=1.0m，e=0.02m，γ=1.4t/m3，n=737r/min，计算得Q=93t/h，满足生产要求。 2、破碎物料硬度 煤矸石燃料中常含有部分石灰石、硫铁矿等硬度较大的矿石，MGP—1210型破碎机按破碎物料硬度系数f=10设计。 3、进料粒度、排料粒度和物料水份 沸腾炉电厂煤矸石燃料一般来自选煤厂的洗矸和中煤，根据沸腾炉对燃料粒度要求，MGP—1210型破碎机按进料粒度D80≤100mm，排料粒度d80≤10mm，物料水份10%设计，本破碎机属中细碎型破碎机。 4、转子速度的确定 根据破碎物料的性质，给料和排料粒度的要求，破碎机结构等因素，合理的确定板锤的线速度即转子速度，对破碎机的生产能力和板锤的使用寿命影响较大。板锤线速度越高，产品粒度越细，但板锤磨损与其线速度的二次方式成正比，板锤磨损加剧，单位能耗增加。煤用反击式破碎机板锤线速度达50～65m/s；石灰石用反击式破碎机板锤线速度为30～40m/s。考虑到破碎机生产能力、单位能耗、产品粒度