棉签盒盖注射成型工艺与模具设计论文.docVIP

绪 论 塑料，成为当前人类使用的一大类材料。目前我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入国民经济的各个部门。 塑料工程通常是塑料制造与改性，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。 模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，如压铸模，浇铸模，非金属制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。 采用模具生产制件具有色、生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原料，成本低等优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济的社会发展起着越来越大的作用。 一个国家面具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响许多部门新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，定制了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面要求就是能够高效的生产出外观性能符合使用要求的制品。 塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料模具的应能生产并满足给定的形状，尺寸，外观和内在性能要求的制品。要求模具能被高效的应用，且操作简便，并达到自动化水平要求模具又合理的结构，制造容易且成本低廉。同时，也要求有足够的使用寿命。 近年来塑料模的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中看来，注射模在生产中所占比例是最大的，起着十分重要的作用。 1 产品分析 1.1 产品的零件图及三维效果图 图1-1 制件三维图 图1-2 制件二维图 制件精度要求4级，平均厚度为2mm，材料采用PS，模具制造精度为MT3级，大产量生产。 1.2 塑件材料分析 本塑件材料采用PS其性能分析如下： ① 聚苯乙烯的性能：电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明透光率仅次于有色玻璃着色性，耐水性，化学稳定性良好，机械强度一般，但性脆易产生应力碎裂，不耐苯，汽油等有机物。 ② 聚苯乙烯的成型性能： ⑴ 无定形料，吸湿性小，不宜分解，但性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。 ⑵ 流动性较好（溢边值为0.03mm左右）可用螺杆或柱塞式注塑机成型，喷嘴用直通式或自锁式，但应防止飞边。 ⑶ 以采用高料温，高模温，低注塑压力。延长注塑时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形。料温过高一出现银丝料温过低或脱模剂过多则透明性差。 ⑷ 可采用各种形式的浇口，浇口与塑件应圆弧连接。防止去除浇口时损伤制件，脱模斜度宜大，顶出均匀以防脱模不良而发生开裂变形。 ⑸ 塑件壁厚均匀，最好不带嵌件（如有嵌件应预热），各面应圆弧连接，不宜有缺口，尖角。 ③ 聚苯乙烯主要技术指标： 比重：1.0～1.06g∕cm3 比容：0.94～0.96cm3∕g 吸水性：（24h）：0.03～0.05% 收缩率：0.5～0.6% 熔点：131～165℃ 热变形温度：185×105Pa时：65～96℃ 抗拉屈服强度：350～630×105Pa 拉伸弹性模量：2.8～3.5×104Pa 弯曲强度：610～980×105Pa 硬度：65～80HB 体积电阻系数：〉106Ω·cm 击穿电压：19.7～27.5KV∕mm 1.3 结构分析 塑件为大尺寸薄壁件外部平整内有4个小型凸台，各连接棱边处都有倒圆角。 由R1=1.5H，R2=0.5H可知图中的圆角半径各为3mm，1mm，0.5mm等，查资料可知他们符合塑件设计原则，又因为由《塑料注射模结构与设计》4-1得 内侧侧凸相对深度= 由《塑料注射模结构与设计》表4-1查得聚苯乙烯在65℃时允许侧凸最大深度为2%所以由计算知塑件满足强制脱模条件，又因制件较大且壁薄为使塑件脱模是受力均匀不损坏故采用推件板脱模机构推出塑件。 为使塑件容易从塑件中脱出，在平行于脱模方向的塑件表面上必须设有一定的斜度。斜度的留取方向，对于塑件内表面以小断为基准斜度向扩大向取，塑件外表面应以大端为基准，斜度向缩小方向去。模具上脱模斜度留取方向型芯是以小端为基准，向扩大方向取。型腔以大端为基准，向缩小向取。由《塑料注射模结构与设计》表4-2查得聚苯乙烯的脱模斜度外表面35′～1°30′，塑件内表面30′～1°本塑件去外表面1°内表面取45′。 1.4塑件的尺寸精度分析 由塑件精度4级要求由《模具实用技术设计综合手册》查得塑件尺寸公差为： A类尺寸： B类尺寸： C类尺寸： （B类尺寸公差为公差值与附加值之和3～5级附加值为0.1mm