过地质构造带安全措施.docVIP

11301运输巷掘进工作面 过断层安全技术措施 过 断 层 安 全 技 术 措 施 矿 长： 工 程 师： 编 制 人： 编制日期： 11301运输巷掘进工作面 过断层安全技术措施 概述 11301运输巷掘进工作面由于断层带影响，原断面支护形式为锚网配合锚索支护：长*宽=2.0m*1.0m，锚网网格100*100mm，一米为一个循环。如果掘进到其它地段若巷道仍受断层破碎带影响，继续执行本措施。为确保施工质量及安全特编制本措施； 施工方案 巷道施工工序为：超前探测---掘进与支护----巷道加固等四个阶段。巷道循环掘进长度为1m。采用11#矿用工字钢钢棚架棚支护，棚距600mm，一茬炮为一个循环。 1、临时支护： 采用打超前锚杆、超前撞楔控制顶板，超前锚杆、撞楔上仰角度为150。超前锚杆、撞楔间距≯300mm,其外露不得超过600mm，撞楔用于处理冒顶。 2、永久支护： 架设11#工字钢棚支护，棚梁长3000mm，棚腿长2300mm：棚距600mm，棚间用木撑杆（￠≮50mm硬木）撑紧，上、下帮及顶各两根。顶梁撑木位置为梁挡板以内100mm，上下帮棚腿撑木为顶梁以下400mm，及低板以上500mm各一根。帮撑杆（￠≮30mm硬木）间距250mm，与煤壁背紧背实，如果煤壁酥软用金属网闭帮。顶部背板采用4块￠80～100mm半圆木，间距500mm，均匀放置，接顶严密。 特殊情况下施工要求 1）当顶板破碎易掉时，缩短掘进，最大控顶距不得超过0.4m，并采用超前锚杆、撞楔超前支护再架棚。 2）架棚棚距600mm，误差不超过±100mm。 3）该巷道坡度约为－110，支护棚腿垂直巷道顶底板，不得出现前倾后仰，允许误差+10，严禁退、回山。 4）柱窝必须挖至实底，虚底下棚腿必须“穿鞋”； 5）棚梁与棚腿必须达到接口平、严，扭距不超过100mm； 四、安全技术措施 1、顶板管理 1）跟班队长对迎头围岩的变化要高度敏感，每班接班后、放炮后都必须带领迎头施工人员仔细观察迎头围岩情况的变化，采取必要的安全防范措施，并将迎头构造情况对下一班交代清楚。对于当班不能判明的并且对安全具有威胁的地质构造，应立即停止作业，向矿调度汇报，待矿相关职能部门鉴定后，再按照鉴定结果和施工要求进行施工。 2）施工前必须坚持敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可施工，每次打眼前、装药前、放炮后，必须安排有经验的工人站在安全地点为用长度不小于3米的长柄工具找尽浮矸危岩。 3） 3）找顶工作必须遵守下列规定： （1）找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路，找顶人员应站在安全地点，观察人站在找顶人的侧下方，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块煤矸顶间悬物等清理干净，找顶时保证退路的畅通。观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。 找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围严禁有其他人员进入。 找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。 4）对于巷道顶帮一时难以找掉的大块矸石，在大块矸石周围采取临时支护措施后，在大块矸石下方增打点柱，打锚杆将其锚住，然后方可进行正常支护作业。安全威胁未处理前，严禁在附近危险地点进行与处理安全威胁无关的工作。 5）对于迎头危岩活矸难以找净，极易片帮时需对迎头及两帮中上部打上临时护帮锚杆和木托板进行联合支护，视迎头及围岩破碎及构造分布情况布置锚杆，锚杆规格为￠20*2000mm。 6）迎头禁止留有伞檐，如果放炮后迎头有伞檐必须先进行采取撬挖的方法处理伞檐，伞檐处理过程中跟班队长必须在现场统一指挥。 7）冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。发生冒顶时必须停止作业向矿调度汇报，冒高在1米以下的，必须及时采用阻燃性材料进行充填严实，冒高在1米以上的，必须及时向矿调度信息中心汇报，听候安排，讲明冒顶位置及范围。 8）处理冒顶时，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理；处理冒顶前应事先清理好退路，备齐接顶料；接顶时要安排专人看护顶板并检查高冒处的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于或等于1.0%时，先处理瓦斯，待瓦斯浓度小于1.0%时方可按顶。同时由有经验的施工人员采取措施立即加强支护冒顶区域外的巷道，以防事故继续扩大；若冒顶区域内埋有人员，严禁盲目直接救人，应由外向里逐排（棚）先进行临时支护后，方可开始救人；施工时，必须有专人负责指挥，并安排有专人监护施工地点的顶、帮情况；在施工前，应立即整理好风筒，确保施工地点正常供风，而且有害气体浓度不超限。若冒项区域向里至迎头的独头段还有人员，受困人员严禁盲目外逃，应立即即佩戴好自救器，然后静坐于支护完好处等待救援。 2、放炮管理