鲁阳电厂#1炉A修低温省煤器酸洗施工方案.docxVIP

中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司低温省煤器化学清洗工程施工方案1.目的为了改善机组运行的水品质，缩短试运周期，除去省煤器及凝结水系统在轧制、加工过程中形成的氧化轧皮，以及在存放、运输、安装程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。2.编制依据《火电工程启动调试工作规定》（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2012）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2009年版）、管道篇（1996年版）、化学篇（2002年版）设备制造厂图纸和说明书《电力安全工作规程》火电厂动力部分（2008年版）《中电投火电工程机组达标投产管理办法》（2008年版）河南电力建设调试院《锅炉和热力系统化学清洗方案》3.工程概述3．1工程概况平顶山发电分公司#1、#2机组为2×1000MW燃煤机组， #1机组需在A修中对烟气余热利用改造（即低温省煤器改造）。烟气余热回收装置的换热形式为烟气—水换热器及配套凝结水系统（包括凝结水管道、再循环水泵、调节旁路）。烟气换热器为一级，安装在每台锅炉空气预热器后，静电除尘器前的6路水平烟道上，每台锅炉所设的烟气换热器为6台。(1台为6件，每件重约21t)凝结水系统采用串联系统。本工程锅炉烟气余热回收装置利用烟气余热加热汽机凝结水，同时将排烟温度从130℃降低到100℃左右，提高机组综合效率，烟气余热换热装置换热器面积的设计余量不低于5%。锅炉原烟气的流经顺序为锅炉---空气预热器---锅炉烟气余热回收装置---静电除尘器---吸风机---脱硫吸收塔---烟囱，烟气被冷却放出的热量用来加热汽机凝结水。锅炉烟气余热回收装置的换热形式为气-水换热器，布置在除尘器前水平烟道。烟气余热回收装置安装在除尘器入口水平烟道支管上；烟气余热回收装置的冷却水从#7低加出口取水，经烟气余热回收装置烟气换热器后回送至#6低加入口；采用热水再循环控制方式调节进入烟气换热装置的入口水温。系统配置2台变频节能型单级清水离心泵（一用一备）进行系统循环。保证进烟气余热回收装置进口循环水温不低于70℃，回水至6号低加入口。烟气换热器的设计避免了设备在运行中出现堵灰及不可接受的腐蚀现象。烟气换热器出口的烟气温度要高于烟气酸露点，并保持足够的裕量，由于本工程引风机压力余量不足，烟气换热器的总阻力在锅炉任何工况下不大于350Pa。水侧系统连接水侧水质为除盐水。取自7号低加出口的凝结水经烟气余热换热器加热，换热后的凝结水再汇入6号低加入口的凝结水主管路中。烟气系统连接烟气余热换热器的安装位置为空气预热器后，静电除尘器前的6路水平烟道上，露天布置。烟道截面尺寸为4200×4500×6mm。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水冲洗→碱洗→碱洗后水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→钝化4.验评标准化学清洗质量达到DL-T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准即：4.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。4.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于8g/（m2·h），腐蚀总量小于80 g/m2。除垢率要达到90%以上。4.3清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良腐蚀速度g/m2h≤8挂试片腐蚀总量g/m2≤80挂试片清洗效果基本洗净，基本无残物清洗干净，无残留物目测保护膜形成保护膜基本形成保护膜完整，无点蚀及二次锈硫酸铜点滴实验5.使用仪器序号仪器名称型号数量用途备注1pH计1水质分析2玻璃器皿5水质分析3温度计1水质分析在线仪表6．省煤器清洗范围及清洗介质6.1清洗范围化学清洗范围包括省煤器及进回水母管。6.2清洗系统水容积省煤器、进回水母管：省煤器容积为每组5m3，6组共30m3，进回水管道容积为90m3。总容积为120m3。6.3根据化学清洗原则方案，省煤器本体及凝结水管道采用酸洗方案。6.4临时系统安装6.4.1化学清洗循环回路为：清洗箱（加药）→清洗泵→临时进液母管→省煤器进水母管→省煤器→省煤器回水母管→临时回液母管→清洗箱根据我公司工程施工经验，清洗液在省煤器壁流速应在0.2m/s～0.5m/s左右，在省煤器流速应在0.1m/s～0.2m/s左右，清洗泵流量应在80t/h～100t/h，泵扬程应大于省煤器及系统流动沿程阻力之和，约为40mH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进液和回液母管为φ159×5无缝钢管。选用2台（一用一备）流量为100t/h，扬程100m的清洗泵，清洗