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金山湾项目 混凝土表面缺陷预防及处理方案 一、工程简介 福州金山湾B地块63#/64#楼/B3地下室、68#-72#/B4、B5地下室工程为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，设计年限为50年，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级二级，抗震烈度为7度，建筑结构安全等级为二级。 本工程由福州海晨建设发展有限公司开发，设计单位是中国建筑东北设计研究院，监理单位是福建宏业建设工程监理有限公司，由福建省永泰建筑工程公司承建。 为响应集团“四品”方针，本工程砼表面质量要求高，缺陷处理工艺要求高。为使缺陷处理工作做到程序化和规范化，以确保缺陷处理质量，特编写《金山湾项目混凝土表面缺陷预防及处理方案》，用于指导缺陷处理施工作业。 二、砼外观质量要求 规范8.2.1 规定现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 规范8.2.2规定 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 严重缺陷一般位于构件主要受力部位；一般缺陷则是发生于其他部位。 判定严重缺陷或一般缺陷由施工单位将缺陷情况报监理单位予以确定。 二、砼表面缺陷分析 1.蜂窝麻面蜂窝麻面的表现特征：露石和粗糙表面。产生原因：(1)混凝土拌和料中细料不够；(2)粗集料中细料不足；(3)振捣不充分；(4)施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。解决办法：(1)检查水泥和沙子的配合比；(2)检查粗集料的级配；(3)充分拌和，精心浇筑，充分振捣；(4)确保模板不露浆。的表现特征：。产生原因：解决办法：(1)气孔气孔的表现特征：分散、单独，小于10mm的气孔。产生原因：(1)骨料级配不合理，粗集料过多，细粒料偏少；(2)骨料大小不当，针片状颗粒含量较多；(3)用水量较大，水灰比较高的混凝土；(4)振捣不充分；(5)使用表面刷油的钢模板。：(1)把好材料关。严格控制骨料大小和针片颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料；(2)选择合理级配，使粗集料和细粒料比率适中；(3)选择适当的水灰比；(4)高度重视混凝土的振捣；(5)确保模板坚硬，涂抹适当厚度的脱模剂。掉角掉角的表现特征：硬化的混凝土掉落。产生原因：(1)拆模过早。提前拆模时，施工中不小心而使模板与混凝土结构发生碰撞，极易产生掉落；(2)混凝土本身的强度过低，不能承受碰撞；(3)集料不符合要求，易碎；(4)模板表面粗糙，脱模剂涂抹不匀，混凝土与模板粘附在一起，拆模时造成脱皮。：(1)检查混凝土强度是否达到拆模强度；(2) 延长拆模时间，特别是在较冷的天气；(3) 检查模板的设计，清理和涂抹脱模剂的情况。塑性开裂其表现特征：裂纹，通常不延续，多发生在顶面。产生的原因：(1)温缩是混凝土开裂的重要原因；(2)早期干缩是混凝土产生裂纹的又一重要原因；(3)混凝土硬化之前沉降也会造成开裂；(4)基层不平整也会造成混凝土的开裂；(5)单位用水量过大，水泥用量过大都可能导致混凝土开裂。：(1)严格控制水灰比，减少混凝土拌和物中的含水量；(2) 选用适合的水泥，合格的沙石料并准确掌握配合比；(3) 加强养护，混凝土收面后，可以采用喷雾养护，以增加空气湿度和补充混凝土过早蒸发的水份。在混凝土终凝后立即覆盖草袋并充分洒水养护，以保证混凝土强度的正常增长，防止因失水过快而产生干缩裂纹。应力开裂应力开裂的表现特征：通常产生较长、横距相同的裂纹。产生原因：(1)已硬化混凝土温度变化；(2) 过早承重；(3) 拆模(底模) 过早。：(1)检查构造钢筋的设计和施工缝的位置；(2)注意浇筑程序；(3)控制拆模时间，防止结构起载。失准(错牙)失准(错牙) 的表现特征：凸出、成波形或其他种类与原设计不符的情况。产生原因：(1) 模板安装不准确；(2)浇筑时，在荷载作用下或由于模板含水量发生变化而造成变形。：(1) 检测模板是否顺直；(2)检查是否有足够的模板固定夹具，模板加固是否稳定可靠；(3)检测浇筑频率和混凝土数量，避免超过模板设计的承载力；(4)使用木模板时，避免模板中的含水量变化过大。污染(变色)污染的表现特征： 混凝土表面呈现与混合料组成材料无关的变色；混凝土表面呈奶黄色或棕色；有时露沙。产生原因：(1)受钢筋或绑扎接头污染；(2)受模板面上或脱模剂中的颜色或污物污染；(3)脱模剂的污染；(4)钢模板表面未清理干净，在钢模板表面有浮锈(呈黄色) 时直接刷脱模剂。：(1)确保模板上没有污染混凝土的物质；(2)确保脱模剂纯净，防止已涂脱模剂的模板受污染；(3)不要抹过多的