XXX钢结构车间施工方案.docVIP

目 录 1．工程概况 2．编制依据 3．施工部署 4．钢结构施工 5．屋面、墙面板安装 6．冬季施工 7．工程总平面布置 8．质量保证措施 9. 安全保证措施 10．文明施工保证措施 11.工程特点及措施 12.工程进度保证措施 工程概况 辽宁大连**施工现场内，钢结构车间厂房建筑面积合计约5129m2。主厂房为单层双跨双坡刚架结构，主厂房长120m，宽42m，辅助厂房为砖混结构墙面加钢结构屋面，辅助厂房长48m，宽为5m，主厂房檐口高度为12m，辅助厂房檐口高度为4.2m。主厂房钢柱和屋面刚架梁之间采用10.9级大六角高强螺栓连接, 辅助厂房屋面梁与墙面用预埋螺栓相连。高强螺栓连接处摩擦面采用喷砂除锈，抗滑移系数0.4,摩擦面不得油漆。本工程主刚架采用的钢材材质为Q345B级钢。Q345B材料手工焊接采用E50XX焊条，保护焊采用ER50-6焊丝,埋弧焊焊丝采用H10Mn2配SJ101焊剂,对接焊缝及熔透焊缝均要求与母材等强,应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的要求,焊缝等级不得低于二级标准,并按规定进行外观及内部缺陷检查,其余焊缝不低于焊接质量检验的三级标准,主钢结构构件以Sa2 .5级喷砂除锈,其它次钢采用人工除锈时达到St2标准,除锈后涂刷防锈底漆两道，最终厚度为大于60μm，钢柱、钢梁面漆为防火涂料，钢柱耐火极限2小时，钢梁耐火极限1.5小时,从柱底向上150mm处不刷防火涂料,除钢柱钢梁外按底漆红丹一度,刮腻子，酚醛漆二度. 屋面保温板采用960型复合板，上板厚0.5mm，下板厚0.4mm，中间聚乙烯泡沫板100mm，容重18kg/m3；墙面保温板为950型复合板，外板厚0.5mm，内板厚0.4mm，中间聚乙烯泡沫板100mm，容重18kg/m3；门采用成品彩钢板推拉门及平开门，窗户采用90系列塑钢窗。 本工程图纸由****工程有限责任公司设计。 本工程工程总承包：**建设有限公司。焊缝检测单位：江苏**工程检测有限公司。 本次施工采用的施工和验收规范为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），2006年11月5日开工，计划竣工日期为2007年3月31日。 2 编制依据 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 CECS102：2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 GB/T12755-97《建筑用压型板》 《**核电站一期生产临建 钢结构车间》施工图纸及图纸会审纪要 标准GB/T19001-2000 GB/T24001-1996 GB/T28001-2001及建设公司《质量体系文件》 3 施工部署 3.1 组织机构 根据本工程的具体情况，我厂成立项目经理部，抽调具有较高专业知识和业务能力，丰富施工经验的骨干力量组建项目班子和管理层，全面负责整个项目的管理和协调工作。为了加强施工管理，技术部、生产部、材设部，负责该工程项目的机械设备、周转工具、劳动力等资源的统一组织和协调，负责对该项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等实行有效的全面监控。建立定期例会制度，全面协调处理有关进度、质量、安全、文明施工、成本及现场管理等方面的问题，确保工程建设各项管理目标的实现。 3.2 资源配备 3.2.1 劳动力组织 我厂内部劳动力资源丰富，拥有各种熟练技术工人，锻炼了一大批专业素质高的多工种专业施工队伍。我厂将根据本工程施工需要，在全公司内部挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的作业人员组建施工队伍，参加本工程的建设，《施工管理人员表》见附表1。按劳动力需用计划分期、分批进入施工现场。根据本工程的特点，所组建成的作业队人员由项目指挥部统一调配平衡。《主要劳动力计划表》见附表2。 3.2.2 机械设备配备 本工程施工机械准备计划见《钢结构制作施工机械汇总表》（附表3）。开工前检查机械的完好情况，确保机械在施工中能正常运转。 3.2.3 施工顺序 工程开工前做好施工准备的各项工作；施工时本着“先安装先加工”，“先结构后围护”的原则，精心组织各工序间的平面有节奏流水作业，做到工序衔接紧密，以确保项目建设工期，尽力做到各类资源充分合理利用。 4 钢结构施工 本工程钢结构部分总重约244t，主要由钢柱、刚架梁、吊车梁组成，厂房钢柱、刚架梁、吊车梁主要是焊接H型钢，施工中所有钢构件必须采用喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5级。 钢构件表面涂刷防锈底漆，漆膜厚度≥60μm，主厂房屋面钢梁每榀分为两段