1#地下混凝土浇筑技术交底.docVIP

交底内容： 1.材料要求： 1.1.本工程采用商品砼，对进厂的砼首先核实砼运输单，检查砼强度等级、坍落度、等是否符合技术要求。 1.2.基础底板及1#地下室基础混凝土为C30P8、-1层外墙砼为C35P6、内墙砼为C35、顶板砼为C30，（1#地下室外墙、柱砼为C40P6、独立柱砼为C40、顶板砼为C35P6、顶梁砼为C40）。 1.3.要求坍落度：160mm±20 mm。浇筑过程中，严格控制混凝土的和易性。现场试验工每次浇筑检查4次坍落度，而且每10车至少检查一次。保证浇筑混凝土的质量，严禁向罐车内加水。 2.主要机具 混凝土输送泵、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、混凝土标尺杆、4m铝合金杠尺、小线、坍落度筒等。 3.作业条件 3.1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 3.2.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3.3.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 3.4.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否符合设计要求。 3.5.按基础底板详图的尺寸用防水保护墙作为底板模板，上口标高高于底板上皮标高，四角方正，拉线调直。 3.6.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇热水湿润，无明水。 3.7.梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 3.8.每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 4.操作工艺 4.1.混凝土运输：泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。 4.2.混凝土浇筑与振捣的一般要求： 4.2.1.混凝土自吊斗口或泵送管口部下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶。 4.2.2.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5～1Ocm，以使两层砼结合牢固。 4.2.3.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 4.2.4.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 4.3.底板混凝土浇筑 4.3.1. 底板应连续浇灌，不得留施工缝。本工程底板厚：700mm。（集水坑斜坡高度为2.15—2.70米）浇筑每一步砼高度为40cm，底板二步浇灌30cm，上层砼覆盖下层砼时间控制在2小时以内。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插人式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。 4.3.2.考虑泵送砼流动性大的特点，采取斜面分层浇筑方法，即大斜面分层浇筑，循序推进（见下图）；每个浇筑带配备6台插入式振捣器，在浇筑带前后分别布置两道，第一道在卸料点，解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土堆积，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。 4.3.3.地梁砼浇筑时应在底板浇筑完1.5小时后再浇地梁砼。 4.3.4.砼振捣密实后用刮杠挂平，并用木抹子压实搓平。 4.4.梁、板混凝土浇筑 4.4.1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 4.4.2.梁柱节点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。 4.4.3.浇筑板混凝土用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后按标高控制线用长杠刮平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 2.4.4.施工缝位置：施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板挡牢。 4.4.5.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 4.5.剪力墙混凝土浇筑 4.5.1.剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇