模具设计与制造专业毕业论文--四脚柱形肥皂盒注射模设计.docVIP

摘 要 本设计主要四脚柱形肥皂盒注塑模设计的全过程。根据对塑件的使用性能.材料选用和成型工艺等进行分析，设计出一模一穴的注塑模具。 本次设计主要是运用大学三年所学的模具专业知识来完成从产品设计到模具结构设计的全过程,从而达到学有所用的效果；通过本次毕业设计充分发挥了个人的主观能动性和创造性，从而提高了自己独立分析问题，解决问题的能力。本说明书主要研究了塑件和模具的结构设计，包括材料选用、精度的选用、型腔、型芯与斜导柱的计算与校核等设计过程。 关键词:材料选用；型腔；型芯；斜导柱  目 录 摘 要 1 目 录 2 引 言 5 1 绪论 5 1.1国内外发展状况 6 1.1 1模具工业的概况 6 1.1.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 6 1.1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 8 1.1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 8 1.2 塑料模具的发展 8 1.3 塑料模具分类 9 1.3.1 按模塑方法分类 9 1.3.2 按型腔数目分类 9 2 零件分析 9 2.1 制品分析 10 2.2 材料的成型特性与工艺参数 10 2.2.1 材料的成型特性 10 3 注射机型号的确定 12 3.1 注射量的计算 13 3.2 型腔数量及注射机有关参数的校核 13 3.2.1 型腔数量的校核 13 3.2.2 注射机工艺参数的校核 14 3.3 注射机型号的选定 14 3.4合模力校核 15 3.5 最大注射压力的校核 15 3.6 安装尺寸校核 15 3.6.1 喷嘴尺寸 15 3.6.2 定位环尺寸 15 3.6.3 最大与最小模具厚度 16 3.7开模行程和推出机构的校核 16 4 浇注系统的设计 16 4.1 主流道设计 17 4.1.1 主流道尺寸 17 4.1.2主流道衬套的形式 17 4.2 分流道设计 17 4.2.1 分流道的形状及尺寸 18 4.2.2分流道的设计 18 4.3 浇口的设计 19 4.3.1 该模具采用侧浇口形式 19 4.3.2浇口位置的选择 20 4.3.3侧浇口尺寸 21 4.4 冷料穴的设计 21 5 成型零件结构设计和计算 22 5.1 模具分型面 22 5.2 成型零件工作尺寸的计算 23 5.3型腔径向尺寸计算 (单位：mm) 23 5.4型腔深度尺寸计算 ( 单位：mm) 23 5.5型芯径向尺寸计算 (单位：mm) 24 5.6型芯高度尺寸计算（单位：mm） 24 5.7 中心距尺寸计算 24 5.8 模架的确定 25 6 脱模机构的设计 25 6.1 脱模力的计算 25 6.2 侧抽芯机构设计 26 6.2.1斜导柱的结构设计 26 6.2.2斜导柱的倾斜角确定 27 6.2.3 斜导柱侧向分型与抽芯结构的设计 28 6.2.4 侧滑块设计 29 7 温度调节系统的设计 30 7.1 冷却时间的计算 30 7.2 冷却水孔的数目 31 结束语 32 致 谢 33 参考文献 34 浇注系统、成型零件注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。0. 005～0. 01mm 0.02～0.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.01～0. 05 um Ra0.20 um 非淬火钢模具寿命 10-60万次 10～30万次 淬火钢模具寿命 160～300万次 50～100万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足10% 标准化程度 70～80% 小于30% 中型塑料模生产周期 一个月左右 2～4个月 目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面： (1)国内自配率不足80％，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60％。 (2)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。 (3)模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。 (4)开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。 (5)模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。 (6)与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。 纵观发达国家对