风管系统安装作业指导书.docVIP

风管系统安装作业指导书 1、范围 1.1． 适用于通风与空调工程的金属与非金属风管系统安装。 2、基本规定 2.1 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 施工准备 技术准备 安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。 安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 材料要求 各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。 型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。 螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 主要机具 常用工具： 扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链 倒链），木锤，拍板，麻绳等。 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。 作业条件 通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 工艺准备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。 结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。 作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。 材料和质量要点 材料关键要求 风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。 风口的尺寸、规格、形式符合是要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差、表面无划痕。 风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能铆足设计和使用要求。 风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。 技术关键要求 风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得不大于本标准的有关要求。 支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹楚风管中心线，并依先确定各个支吊架的具体安装位置。 施工工艺 工艺流程 操作工艺要点 支、吊架制作： 1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置治、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 2）风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。 4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。 支、吊架安装： 1）风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆的螺孔或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的规定，对焊节后的部位补刷油漆。 2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定