几何精度控制技术-第三章表面粗糙度.pptVIP

三个评定主参数对照: Ｒa：能客观地反映表面微观几何形状的特征。 Ｒz：反映表面微观几何形状特征方面不如Ｒa全面，但测量方便。 Ｒy：所反映表面微观几何形状特征更不全面，但测量十分简便，弥补了Ｒa、Ｒz不能测量极小面积的不足。 评定参数的选用 ■推荐在常用值范围内（Ra为0.025～6.3μm，Rz为0.1~25μm），优先选用Ra；（不宜用于太粗或太光的表面） ■ 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（Rz＜0.025μm）时，可选用Rz；当零件较软时，可采用Rz。（采用Rz作为评定参数的原因是：一方面，由于触针式轮廓仪功能的限制，不适 应于极光滑表面和粗糙表面；另一方面，对测量部位小、峰谷 少或有疲劳强度要求的零件表面，选用Rz作为评定参数，方便、可靠。） 超精加工表面用Rz； ■ 微小面积用Ry；如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表 表面 ■ Ry也可与Ra 、Rz联用，控制表面微观裂纹。 * 评定参数值的选用 ■ 原则：在满足功能要求的前提下，尽量选用大的参数值。 ■ 方法：采用类比法选择 ■ 类比法选择表面粗糙度参数值时,可先根据经验统计资料初 步选定表面粗糙度参数值,然后再对比工作条件作适当调整。 轮廓中线是评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。中线包括最小二乘中线和轮廓的算术平均中线。 （1） 轮廓最小二乘中线 在取样长度lr内，使被测轮廓上各点至一条假想线的偏距的平方和为最小。即： 实际上很难确切地找到它，故很少应用。 3. 轮廓中线 第三章 表面粗糙度及测量 第三章 表面粗糙度及测量 （2）轮廓算术平均中线 在取样长度lr内，由一条假想线将实际轮廓分成上下两个部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和。即： 算术平均中线是为了用图解法近似地确定最小二乘中线，故其与最小二乘中线相差很小，实用中常用它来代替最小二乘中线。通常用目测估计的办法来确定。 （二）、评定参数 第三章 表面粗糙度及测量 表面粗糙度评定参数分别从轮廓高度、间距和形状等三个方面的特性来适当表征实际轮廓。 1、高度特性参数----主参数 （1）?轮廓算术平均偏差Ra: 在一个取样长度内，被测实际轮廓上各点至基准线的距离 的绝对值的算术平均值。 特点：客观反映实际表面。 测得的Ra值越大，则表面越粗糙。 第三章 表面粗糙度及测量 （2）微观不平度十点平均高度Rz 在取样长度lr内，被测轮廓上5个最大轮廓峰高(ypi)的平均值与5个最大的轮廓谷深(yvi)的平均值之和。 测得的Rz值越大，则表面越粗糙。Rz只能反映被测表面轮廓凸峰的高度，不能反映轮廓的几何特性（峰顶的尖锐或平钝）。 特点： 第三章 表面粗糙度及测量 （3）轮廓最大高度Ry 在取样长度lr内，轮廓的最高峰顶线和最低谷底线之间的垂直距离。 Ry只是对被测轮廓峰与谷的最大高度的单一评定，测量非常方便,所反映表面微观几何形状特征更不全面。 第三章 表面粗糙度及测量 2. 与间距特性有关的评定参数 （1）轮廓微观不平度的平均间距Sm 在取样长度lr内，轮廓微观不平度的间距Smi的平均值。 轮廓微观不平度的间距Smi，是指含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度。 （2）轮廓单峰平均间距S 在取样长度lr内，轮廓的单峰间距Si的平均值。 轮廓单峰间距Si是指两相邻单峰的最高点之间的距离投影在中线上的长度。 与间距有关的评定参数Sm和S，反映了轮廓表面的横向特性，可对表面加工纹理的细密度作出评价，Sm反映了轮廓对于中线的交叉密度，S则表征了峰的密度。 3. 与形状特性有关的评定参数—轮廓支承长度率tp 在取样长度lr范围内，取一条平行于中线的直线，该线与轮廓相截，在轮廓上各段截线长度bi之和称为轮廓支承长度ηp。ηp与取样长度lr之比称之为轮廓支承长度率tp。 从峰顶向下所取的水平截距c不同，其支承长度率tp也不同。因此，tp值应对应于水平截距c给出。 轮廓支承长度率tp用百分率表示，水平截距c用μm或轮廓最大高度Ry的百分数表示。 水平截距c相同时，支承长度越长，表面接触刚度越大，耐磨性也越好。 说明：表面粗糙度一般只给出主要参数即可，主要参数不 能满足表面功能时，可选用附加参数。 第三章 表面粗糙度及测量 第三节 表面粗糙度参数的选用与标注 二、表面粗糙度的符号、代号 三、表面粗糙度的图样标注 一、表面粗糙度参数的选用 第三节 表面粗糙度参数的选用与标注 第三章 表面粗糙度及测量 一、 表面粗糙度参数