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聚合物成型加工基础 第三章 高分子材料： 是分子量大于1万以上的有机材料，实际上分子量一般在十几万乃至数十万以上，再大者可达数百万。是通过聚合反应由低分子化合物单质材料制得，故又称为高聚物材料，或简称聚合物。 随温度升高，聚合物将呈现玻璃态、高弹态、粘流态三种状态。 1－线性非结晶聚合物；2－线形聚合物；3－金属。 成型温度要选在： 适宜的成型温度要根据经验反复实践才能确定， 与 相差越远越有利于成型加工。 流变学的基本概念 某一种物质对外力表现为弹性和粘性双重特性（粘弹性）。这种性质称为流变学性质，对这种现象进行定量解析的学问称为流变学。 τ = η dε/dt 式中：τ为切应力； η为动力粘度系数，单位是Ｐａ?s；dε/dt为切应变速率。 在实际中，大多数聚合物熔体的粘度并不是一个常数，它与流体的温度、切应力、切应变速率有关。 二、聚合物熔体的弹性效应 定义： 结晶型聚合物具有结晶现象的性质称为结晶性。 特点： 1、结晶型聚合物成形加工的温度更高。 2、冷凝时放热。 3、成形收缩量大。 4、由于分子的定向作用和收缩方向性，易变形、翘曲。 5、结晶度受冷却速度的影响大。 6、结晶度大的聚合物制品其密度大，强度、硬度高，刚度大，耐磨性好、耐化学性和电性能好。 定义 ： 聚合物的流动性与铸造合金的流动性概念相似，即是指在一定温度与压力下聚合物充填模腔的能力。 影响因素： 1、工艺 2、聚合物结构 3、模具的影响 4、聚合物品质的影响 （粒度均匀、适度、含水量） 1、定义：聚合物制品自模腔中取出冷却至室温后，其尺寸发生缩小的特性称之为收缩性。 2、成形收缩形式： （1）线尺寸收缩； （2）方向性收缩； （3）后收缩； （4）后处理收缩—— 热处理（结晶型） 3、影响成形收缩的因素 （1）聚合物品种的影响； （2）聚合物制品特性的影响； （3）模具的影响； （4）成形条件的影响。 4、收缩率的计算 　　　　　Ｓｃｐ＝［（ＬＭ－Ｌｓ）／Ｌｓ］×１００％ 式中，Ｓｃｐ为平均收缩率；ＬＭ为模腔在室温下的单向尺寸； Ｌｓ为聚合物制品在室温下的单向尺寸。 谢谢大家! 作业: 1、聚合物的物理状态与温度的关系？聚合物在不同物理状态下的加工技术有何不同？ 2、聚合物熔体流动特点？ 3、结晶型聚合物成形时需要注意什么？ 4、PE、PP成型加工时，仅靠改变温度来增加其流动性是否有效？那么应该因此主要采取什么措施？ 结构因素： （1）不同加工方法对分子量有不同要求： 挤出成型要求分子量较高； 注射成型要求分子量较低； 吹塑成型在挤出和注射两者之间。 小结: 聚合物熔体的弹性效应 水的粘度为10-3Ｐａ?s，塑料熔体的粘度在10-107Ｐａ?s，而固体的粘度为1012Ｐａ?s。 聚合物流动性的好坏，在很大程度上影响着成形过程的很多参数，如成形时的温度、压力，模具浇注系统的尺寸及其结构参数。流动性小，将使填充不足，不易成型，成型压力大；流动性大易使溢料过多，填充型腔不密实，聚合物制品组织疏松，易粘膜具及清理困难，硬化过早。因此，选用聚合物的流动性必须与聚合物制品要求、成形过程及成形条件相适应。模具设计时应根据流动性来考虑浇注系统、分型面及进料方向等 。 二．非牛顿流动 实际上大多数液体不符合牛顿粘度定律，如高分子溶液、胶体溶液、乳剂、混悬剂、软膏以及固-液的不均匀体系的流动。把这种不遵循牛顿粘度定律的物质称为非牛顿流体，这种物质的流动现象称为非牛顿流动。 非牛顿流体的剪切速度D和剪切应力S的变化规律，经作图后可得四种曲线的类型：塑性流动、假塑性流动、胀形流动、触变流动。 h 钢 橡皮泥 水 硅橡胶 弹性 塑性 粘性 粘弹性 粘弹性——物质对外力表现为弹性和粘性双重特性。这种性质称为流变学性质 流动也视为一种非可逆性变形过程 ha T PC PE POM PS 醋酸纤维 ha PE PS PC 醋酸纤维 dε/dt 加工条件： 刚性链 粘度对温度敏感 温敏材料 柔性链 粘度对温度不敏感 对剪切速率敏感 切敏材料 形变 温度 M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 （2）分子量范围 橡胶——MWD宜宽些， 塑料——MWD不宜太宽， 纤维——MWD窄为好 logha High distribution Small distribution