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玩具汽车上盖模具设计及型腔加工仿真设计
目 录
1前言…………………………………………………………………………………1
2 总体方案论证………………………………………………………………………3
3具体设计说明………………………………………………………………………4
3.1塑件三维造型………………………………………………………………………4
3.1.1塑件测绘…………………………………………………………………………4
3.1.2塑件造型…………………………………………………………………………4
3.2模具设计计算………………………………………………………………………5
3.2.1塑件材料性能分析………………………………………………………………5
3.2.2型腔数的确定……………………………………………………………………5
3.2.3型腔壁厚计算……………………………………………………………………6
3.3浇注系统设计………………………………………………………………………7
3.3.1浇口位置选择……………………………………………………………………7
3.3.2 浇注系统平衡……………………………………………………………………7
3.3.3浇注系统设计计算………………………………………………………………7
3.4分型面设计…………………………………………………………………………9
3.5冷却系统设计………………………………………………………………………11
3.5.1设计计算…………………………………………………………………………11
3.5.2冷却流道结构设计………………………………………………………………12
3.6顶出系统设计………………………………………………………………………13
3.7模架设计……………………………………………………………………………15
3.8模流分析……………………………………………………………………………16
3.9型腔加工仿真………………………………………………………………………22
3.9.1加工零件工艺审查………………………………………………………………22
3.9.2 毛坯的选择……………………………………………………………………22
3.9.3 基准选择………………………………………………………………………22
3.9.4 Master CAM 9.0仿真加工……………………………………………………22
4结论……………………………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………………………………25
致谢………………………………………………………………………………………26
附录………………………………………………………………………………………30
全套图纸等，加648328618
摘要：本课题设计是对玩具汽车的模具设计和成型零件的加工仿真。设计过程中采用Pro/E Wildfire 2.0进行三维造型、分型面设计和模流分析，使用EMX 4.1模块进行模具整体设计，使用Master cam 9.0进行模具型腔仿真加工。
本模具依据厂方给定的注塑机型号和经济性确定型腔为一模四腔；考虑模具中的成型位置及精度等诸多种因素的影响，选取分型面在塑件的底面；为使塑件能够快速均匀冷却，冷却流道布置为环绕式；为使镶块结构不发生泄漏，使用负压冷却水系统；采用平衡式分流道、侧浇口，使型腔同时得到均匀的充填和成型；顶出机构是制品的脱模装置，依据塑件结构采用12根顶杆；由于塑件是薄壁结构可能出现注塑不完整，通过模流分析验证注塑流体可以充满型腔，符合设计要求。根据设计参数，使用EMX对模具整体设计。分析型腔的加工工艺，在Master cam 9.0中完成刀具路径设定，确定数控加工代码，通过仿真加工确定是否满足加工要求。
通过使用模具设计应用软件，使模具设计效率大大提高，完全符合设计要求。
关键词：模具设计；加工仿真；注塑模具；CAM技术
The design of the toy automobile top shell mould And
the simulation processing of the mold cavity
Abstract: This topic is to design the toy automobile mold and the simulation processing of the mold cavity. In the design process, Pro/E Wildfire 2.0 were used to construct carries on the three dimensional
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