年产50万吨棒材厂工艺方案.doc

年产50万 吨棒材厂工艺方案 轧钢工艺和设备 1.1 产品方案 本工程为建设1套连续小型棒材轧机，设计年产量为50万吨，产品规格为ф12∽ф14的螺纹钢筋，生产的钢锭为低合金钢，产品大纲见表1.1 表1.1 品种 序号 规格产品 （mm） 钢种 年产量 t % 螺纹钢筋 1 ф12 低合金 结构钢（20MnSi） 375000 75 2 ф14 125000 25 产品执行标准：带肋钢筋：GB1499.2——2007 1.2 金属平衡 车间所需原料为合格连铸坯，坯料断面150*150mm，定尺长度9000mm，坯重1535Kg。 车间年需合格的连铸坯52.1 万吨，金属平衡见表1.2 表1.2 金属平衡表 钢坯 成品 切头尾、废品 烧损 万t % 万t % 万t % 万t % 52.1 100 50 96.5 1.3 2.5 0.52 1% 1.3 生产工艺流程 1.3.1 工艺流程框图 合格连铸坯------上料------钢坯加热------粗轧------曲柄飞剪切头------中轧---回转式飞剪切头、切尾----精轧----水冷（替换辊道）---倍尺剪------冷床冷却------切定尺------横移并检查、计数------成品料框------打捆------称量入库。 废料、短定尺收集 1.3.2 工艺流程简述 生产工艺流程包括坯料准备、加热、轧制、控制、冷却和精整等。 将合格连铸坯运至车间钢坯库，（经称量后）按钢种炉罐号呈井字堆放。 根据生产计划，用挂梁电磁吊车将钢坯成排地吊运至上料台架，有上料台架将钢坯移送到上料辊道，经辊道运送至加热炉进料端，然后由齿条式推钢机降成排钢坯推入加热炉炉内加热。 加热好的钢坯被出钢机推出炉外，经出炉辊道送入粗轧机组第一架轧机。钢坯经粗轧机组连续轧制7个道次后，由曲柄飞剪切头，然后进入中轧机组连续轧制6个道次，从中轧机组出来的轧件由回转式飞剪进行切头、切尾。 从中轧机组出来的轧件在精轧机组中实行二切分轧制，在中轧机组至精轧机组间设置立活套，精轧机组间设置立活套（其中K1---K2和K2---K3之间的立活套为双槽）。 轧成成品断面的轧件自精轧机组出来后，进入水冷段的水箱进行水冷（ф12规格为一段水冷，ф14规格为二段水冷）。 如轧件不需水冷，可经过替换辊道通道。 轧件出水冷断（替换辊道）后由冷床前倍尺飞剪分段成适合于冷床长度的商品倍尺长度，不足商品定尺长度的剩余短尺段包含在其他段落上。 切成倍尺长度的轧件经冷床输入辊道送至冷床区，经制动拨钢器拨入冷床矫直板的齿槽内，然后步进移送。冷床末端设有对齐辊道，以便将轧件一端对齐。 对齐后的轧件被托料机成排送至冷床输出辊道上，辊道将成排轧件送至冷剪处剪成商品长度。 剪成商品长度的钢材由链式运输机自主轧跨送至成品跨，并在移送过程中检查和计数。在链式运输机末端，合格成品经成品收集框收集打捆，废尺材由工人剔除至废尺料框。 收集成捆的钢材称重并用吊车吊运至成品堆堆放或装车发货。 1.4 主要工艺设备 1.4.1 轧机组成 轧机有粗轧机组、中轧机组和精轧机组共19架轧机组成。 粗轧机组（1架--7架） 水平二辊闭口式轧机，串联布置、直流电机单独传动。 轧机组成：?550mm*4+?450mm*3 b、 中轧机组（8架--13架） 水平二辊闭口式轧机、串联布置、直流电机单独传动。 轧机组成：?450mm*2+?350mm*4 c、 精轧机组（14架--19架） 水平二辊闭口式轧机，串联布置、直流电机单独传动。 轧机组成：?350mm*6 1.4.2 全线18架轧机主要技术性能见表1-3 机组 名称 机架号 轧机 规格 机架 型式 轧辊尺寸 主电机 功率 轧辊直径 辊身 长度 最大 最小 粗 轧 机 组 1H 550H 闭 口 610 520 850 450 2H 550V 610 520 850 450 3H 550H 610 520 850 450 4H 550V 610 520 850 450 5H 450H 495 420 900 550 6H 450H 495 420 900 550 7H 450H 495 420 900 550 中 轧 机 组 8H 450H 495 420 900 550 9H 450H 495 420 900 550 10H 35