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目 录
1 前言 1
1.1 课题来源 1
1.2 课题目的 1
1.3 技术要求 1
1.4 在国内（外）发展概况及存在的问题 1
1.5 设计思路 1
1.5.1 总体设计 2
1.5.2 压铸模具设计 2
1.6 应解决的主要问题 2
1.7 意义及实用价值 2
2 压铸模具的工艺分析 3
2.1 零件分析 4
2.2 初步确定设计方案 5
2.3 压铸件工艺分析 5
3 压铸模结构设计 6
3.1 压铸机的选择 7
3.1.1确定模具分型面上铸件的总投影面积 7
3.1.2 确定压射比压 7
3.1.3压铸模具设计过程 8
3.2 型腔和型芯尺寸的设计 8
3.3 镶块、小型芯、滑块的设计 9
3.4 模板的设计 12
3.5 导柱、导套的设计 15
3.6 浇口套的设计 18
3.7 推块的设计 19
3.8 推出机构、复位机构的设计 19
3.9 斜销的设计 21
3.10 压铸模具装配图设计 22
4压铸机的校核 24
4.1 压室容量的核算 24
4.2 模具厚度核算 24
4.3 动模座板行程的核算 25
5 零件的三维建模和装配 26
5.1 零件的三维建模 26
5.2 零件的装配 26
5.2.1动模装配截图 26
5.2.2定模装配截图 26
5.2.3动定模分开截图 27
6 型腔的仿真加工 28
结论 32
参考文献 33
致谢 34
1 前言
1.1 课题来源
盐城市江动集团LSJ150型汽油机
1.2 课题目的
本课题主要以铝合金基座为研究对象，借助Pro/E进行计算机辅助设计，采用AutoCAD进行二维工程图绘制，最终设计出一套低成本，高精度，能够生产出壁厚均匀、组织致密，表面完整的压铸件的模具。
1.3 技术要求
(a) 模具应能满足加工要求，保证加工精度；
(b) 模具应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
(c) 模具尽量能用标准件、通用件以便降低制造成本；
(d) 撰写开题报告；
(e) 设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；
(f) 毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于1字；
(g) 过程要求：装配图需提供手工草图；
(h) 毕业设计说明书相关要求；
(i ) 查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
(j ) 到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告。
1.4 在国内（外）发展概况及存在的问题
压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。薄壁压铸件在压铸工艺技术中，普遍都认为是有一定难度的。由于壁薄就带来充型难；出模难；易变形；精度难以保证等等。因此对模具的浇注系统，排气系统，模具结构，压铸工艺参数都必须严格、周密的考虑，用于压铸生产的合金材料有铝合金、纯铝、锌合金、镁合金、铜合金、铅合金、锡合金等。
压铸该箱体薄壁压铸件在浇注系统、模具结构、压铸工艺等方面有一细列技术问题。在本次设计中，解决了该薄壁压铸件浇注系统如何开设，如何保证充填过程中充填阻力最小，排气条件最好；模具结构如何满足该薄壁压铸件结构的需要；压铸工艺又如何适该薄壁压铸件工艺等要求。对于实际生产有重要意义。
1.5 设计思路
1.5.1 总体设计
(A)制定工艺方案，确定压铸机的工作参数。
(B)具体内容，包括：
(a) 被加工零件压铸工艺分析；(b) 确定总体设计方案。
1.5.2 压铸模具设计
(a) 模具分型面设计；(b) 模具锁模力计算；(c) 模具结构总体设计；(d) 模具流道设计；(e)模具冷却设计；(f) 侧抽芯机构设计；(g)工件顶出机构设计；（h）对模具的凸凹模进行加工仿真。
1.6 应解决的主要问题
(a) 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
(b) 消化铝合金基座制件图，了解制件的用途，分析基座制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
(c) 选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，估计成型公差是否低于基座制件的公差，能否成型出合乎要求的基座制件来。
(d) 模具所有零件的工艺规程。
(e) 装配工艺规程。
(f) 压铸工艺规程。
(g) 压铸工艺流程图。
(h) 成型材料应当满足基座制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。
1.7 意义及实用价
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