2014年模具设计毕业答辩.pptVIP

4）顶块顶出机构 如图2-44所示。 图2-44 顶块顶出机构 1-推杆；2-支撑板；3-型芯固定板；4-型芯；5-推块；6-复位杆 * 2.4.3 二次顶出机构 一般地说，塑件只要经过一次顶出就可以从模具型腔中取出，但是由于塑件的特殊形式在一次顶出动作完成后，塑件仍难以从模具型腔中取出或塑件不能从模具中自由脱落，此时就必须再增加一次顶出动作才能使塑件脱落；有时为避免一次顶出塑件受力过大也采用二次顶出，如薄壁深腔塑件或形状复杂的塑件，由于塑件和模具的接触面积很大，若一次顶出易使塑件破裂或变形，因此采用二次顶出，以分散脱模力，保证塑件质量。 * 如图2-45所示为摆动拉杆式二次顶出机构。图2-45（a）为合模状态；开模后，固定在定模侧的拉杆10拉住摆块7，使摆块7推起动模板9，从而使塑件脱出型芯3，完成第一次推出，如图2-45（b）所示，其推出距离由定距螺钉2来控制；图2-45（c）是第二次推出情形，一次推出后，动模继续运动，推杆11将塑件从动模型腔9中推出，完成第二次推出。图中推出机构的复位由复位杆6来完成，弹簧8是用来保证摆块与动模始终相接触。 图2-45 摆块拉杆式二级推出机构 1-型芯固定板；2-定距螺钉；3-型芯；4-型芯；5-推杆固定板；6-顶板； 6-复位杆；7-摆块；8-弹簧；9-动模板；10-拉杆；11-顶杆 * 如图2-46所示为拉钩式二次顶出机构。开模时．注射机顶杆作用于前推板3上，因前推板与后推板1间由弯钩4钩住，故开始推出时，推杆5和动模一起将塑件从型芯7上推出，但塑件仍留在模腔6内。当推出行程增加到弯钩的前端接触垫板而逐渐拾起，使弯钩松开推杆固定板2，这时，后推板停止运动，前推板带动推杆将塑件从模腔中推出。 图2-46 拉钩式二级顶出机构 (a)顶出机构未动作之前；(b)第一次顶出动作使塑件脱离型芯；(c)第二次顶出动作使塑件脱离凹模 1-后推板；2-顶杆固定板；3-前推板；4-弯钩；5-顶杆 * 2.5 温控系统 塑料模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产率。对于热固性塑料，模具都要求有较高的温度，有的热塑性塑料流动性较差(如PC，POM，PPO，RSF等)，要求模具加温，这些塑料成型时模具需要有加热装置。 * 表2-3所示为常用热塑性塑料要求的模具温度。 表2-3 常用热塑性塑料的模具温度 ℃ 塑料名称 模具温度 塑料名称 模具温度 聚苯乙烯 低压聚乙烯 高压聚乙烯 尼龙1010 聚氯乙烯 有机玻璃 40～60 60～70 35～55 40～60 30～60 40～60 聚丙烯 ABS 聚碳酸酯 聚甲醛 聚苯醚 聚砜 55～65 40～60 80～110 90～120 110～150 130～150 * 2.5.1电加热装置 若模具温度要求在80°以上时，模具就要有加热装置。采用电加热的方法一般包括以下三种： 1、电阻丝直接加热 选样好的电阻丝放入绝缘瓷管中装入模板内，通电后对模具加热，这种方法不常用。 * 2、电热棒加热 电热棒是一种标准加热组件，只要将其插入模板上的孔内通电即可，如图2-47所示。这种方法较常用。 图2-47 电热棒及其安装 (a)电热棒；(b)电热棒的安装； 1-电阻丝；2-耐热填料（硅砂或氧化镁）；3-金属密封管； 4-耐热绝缘垫片（云母或石棉）；5-加热板 * 3、电热圈加热 将扁状电阻丝绕在云母片上，再装夹在特制的金属外壳中而构成电热圈，其结构如图2-48所示。模具放在其中进行加热。这种加热装置较适合于压塑模、压注模的加热。 图2-48 电热圈的形式 * 计算电加热装置的功率时通常采用经验计算公式 P=mq （2-15） 式中：P —— 电加热所需功率，W； M —— 模具质量，kg； q —— 每千克模具加热所需电功率，见表2-4。 表2-4 每千克模具加热所需电功率 (W/kg) 模具类型 q值 采用加热棒 采用加热圈 大 中 小 35 30 25 60 50 40 * 2.5.2 模具热冷介质通路 热冷介质通路通常为孔槽形式。 注塑成型时，为了缩短成型周期，需要对模具进行冷却,常用水对模具进行冷却。即在注射完成后通循环冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔内，以便迅速使模具冷却。 另一方面，为了消除溶接痕等不良缺陷，获得高光亮外观的