2014年品质部年度工作总结报告2014.pptVIP

* 采取对策： 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业。 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈。 对新人的操作指导，培训，沟通。 各种指令、信息是否能传递到位。 现场物料管理要能追溯。 研发有新产品出来后通知QE人员参与工程。 对新产品实行全面性的可靠性测试后方能进行评估和量产。 生产设备，检验设备要周期性维护。 现场发现问题现场即时解决，并注意防止再发生。 会议简明扼要，记录追踪。 * * 八、新产品上线问题频繁 产品在设计定案时品质管理工程参与评估。 在新材料确认时定好产品的重要性能参数，存档发给品质人员，以便后续的管控。 新打样严格按照设计要求进行相关试验（可靠性试验），确保新产品符合市场需求，稳定品质。 新产品量产前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改，整改完成后再生产。 新产品量产后的前3批工程师要有相关的专案工程师进行跟踪生产中状况，发现问题及时变更。 开发设计时未充分考虑到某些方面对品质的影响，开发阶段的检验和验证工作未做到位，未发现隐患性问题，造成产品设计上线后品质问题频繁。 * * 九、ISO9001质量体系方面 对策： 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三级文件的编写方法，监督各部门完成各自部门的文件编制，使ISO体系更加健全完善 建立定期稽查制度，对各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并跟踪结果。 建立文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。 各部门的管理办法和工作流程图、作业指导书等还不是十分完善，大部份管理人员对ISO体系认知不足，工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程作业等状况经常发生。 * * 十、品质部工作的困扰 1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。 2、由于产品的非标准件结构或其他缺料情况，导致成品机有问题，但要急于出货，品检人员发现问题也不得不无奈地违背品质原则放行。 3、针对产品验证样品与验证时间问题，因目前产品可靠性验证时间有限，不能深入进行，在试产阶段没有相关的计划与安排。 4、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充分的时间进行。 5、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌，没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。 * * 十一、2013年完善跟进事宜 1、针对产品验证，需要完成产品验证需求的设备计划，并且已经申请。对现有 验证人员（QE工程师和技术员）及QA检验员进行培训，使之具备高超的验证技能。2、针对供应商来料，遵循品质原则，对连续三批来料未达到品质要求的供应商进行工厂稽查，提出整改意见，使供应商的品质水平提升上去。3、针对新试产产品验证样品与实际时间不足问题，对已制订的ISO质量体系文件严格要求各部门按流程作业，要求PMC在试产排期阶段就考虑到新产品验证样品实际所需时间安排，将产品验证纳入工厂计划正式运作。4、将ISO体系文件系统完善，进行内部管量审查，审查后哪个部门有问题哪个部门进行整改，直到合格为止。 * * 十一.2013年完善跟进事宜 5.将质量目标达成率进行重新修订，使之成为符合本司生产品质状况的目标值。 6.员工培训，进行全员质量意识培训，培训完成后考核，纠正员工的品质意识形态，加强质量观念。 7.培训各部管理的ISO文件编写规则，将各部文件编写完善并按文件执行运作。 8、引入好的品质理念，试着改变管理者们的思想，人的理念改变是困难的，有时需要一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去。 9、就之前我们的品质部在实际意义上讲，应该叫“品质检验部”，目前遵照王董的年度规划应引导为“品质控制部”→“品质管控中心“方向的转变，计划在明年重新补充IPQC，在每个生产车间配置。增加一名QE工程师，因为现技术人员的缺乏，如要”管控“整个公司的品质，人才第一。 * * 十二、2013年培训计划 序号 培训项目内容/要求 培训对象 培训讲师 培训方式 培训教材 计划培训时间 学时 1 新员工技能培训 新进检验员 实操 检验作业指导书 2013.1月--3月 不定时 2 公司质量要求、岗位职责 全体员工 口述 PPT 2013.3月 2H 3 公司质量目标、部门控制要求 全体员工 口述 PPT 2013.3月 2H 4 质量意识 全体员工 口述 PPT 2013.3月 2H 5 电子物料基本知识 品质部检验员 口述 PPT 2013.4月 2H 6 进料检验控制程序 IQC 口述 程序文件 2013.4月 2H 7 纠