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通量的变化 处理液COD的变化 紫外 * 四、停留时间的影响 在选定油水初始浓度为200mg/L、电极间距为40mm、电解质Na2SO4浓度为15g/L 、电流密度为0.312mA/cm2、 pH=6和温度25℃的条件下： 分别考察停留时间为0.45min、0.9min、1.8min、2.8min和3.8min时膜反应器的性能。 性能通过处理溶液过程中通量随操作时间的变化及化学需氧量（COD）的去除率来评价。 * 通量的变化 处理液COD的变化 紫外 * 在选定油水初始浓度为200mg/L、电极间距为40mm、电解质Na2SO4浓度为15g/L、电流密度为0.312mA/cm2和温度25℃，停留时间为3.8min的条件下： 分别考察pH为3、5、6、7、9和11时膜反应器的性能。 性能通过处理溶液过程中通量随操作时间的变化及化学需氧量（COD）的去除率来评价。 五、pH的影响： * 通量的变化 处理液COD的变化 紫外 * 在选定油水初始浓度为200mg/L、电极间距为40mm、电解质Na2SO4浓度为15g/L、电流密度为0.312mA/cm2和pH=6，停留时间为3.8min的条件下： 分别考察温度为0℃ 、10℃ 、15℃ 、20℃ 25℃ 、30℃ 、35℃时膜反应器的性能。 性能通过处理溶液过程中通量随操作时间的变化及化学需氧量（COD）的去除率来评价。 六、温度的影响： * 通量的变化 处理液COD的变化 紫外 * 七、参数的优化及最优条件下处理含油废水的能耗及效率 因素 水平 -1 0 1 A:电极间距（mm） 30.00 40.00 50.00 B:电解质浓度（g/L） 10.00 15.00 20.00 C: pH 5.00 6.00 7.00 D:温度(℃) 25.00 30.00 35.00 根据单因素实验分析结果，对电极间距、电解质浓度、pH和温度四个因素自变量进行4因素3水平优化设计实验。利用Design Expert7.0软件设计的实验因素水平 * 获得了最佳反应条件和预测结果如下：在电极间距为43.1mm、电解质浓度为14.3g/L、pH为6.3和反应温度为32.5℃，并在电流密度为0.312 mA/cm2，停留时间为3.8min，模型预测处理浓度为200mg/L含油废水时，溶液COD去除率为98.75%，实验结果为97.54%，二者吻合较好 回归模型方差分析 Y=97.56+1.11A-0.85B+3.62C+1.84D+0.25AB+0.91AC-1.03AD -0.46BC-0.34BD-0.13CD-1.43A2-3.71B2-6.50C2-1.70D2 * 在最佳反应条件下，电催化膜反应器处理浓度为200mg/L、400mg/L、800mg/L、1200mg/L和2000mg/L，溶液COD去除率、运行3h后通量的情况、能耗和催化效率 溶液初始浓度（mg/L） 200 400 800 1200 2000 溶液COD去除率 97.54% 93.32% 86.79% 83.24% 74.57% 运行3h后通量保持情况 95.35% 93.14% 88.43% 83.23% 76.68% 电催化膜反应器能耗（KWh/m3） 0.75 1.30 2.06 2.82 4.05 电催化膜反应器催化效率（KWh/kg） 3.30 2.98 2.55 2.43 2.30 * 第二部分 电催化膜反应器处理含油废水过程中参数的动力学研究 * 当TiO2/炭膜作为阳极被电场激发时，吸收足够能量的二氧化钛发生电子跃迁，分别产生价带上的空穴和导带上的电子，如（1）式 (1) 二氧化钛表面的电子和空穴可以分别于表面吸附的H2O和O2 结合生成?OH, O2-, HO2?和 H2O2 等活性自由基，如（2）—（6）式，用于污染物的氧化。 （2） （3） （4） （5） （6） 理论依据 * 油水中的有机污染物将被上述的活性自由基转变为CO2 和H2O，或者易生化降解的小分子物质，如式(7)、(8) R +·OHads → CO2 + H2O （7） R +·OHads → R′ （8） 电催化氧化含油废水降解的动力学方程如（9）表述 （9） 降解过程中产生的活性自由基性质非常活泼，寿命很短。当反应达到稳定状态以后，活