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轴承型号系列 基本尺寸 安装尺寸 D d B 7005AC 47 25 12 30 7007AC 62 35 14 41 7009AC 75 45 16 51 轴承参数 * 键的选择及校核 键的选择根据查表 键的校核 根据公式 齿轮的润滑与轴承的润滑 齿轮的润滑采用飞溅润滑 轴承的润滑采用油润滑 * 1.设计普通Ｖ带时应注意的问题： 1) 速比：i=2～4； 2) V带轮的基准直径: dd≥ddmin； 　　3) 带速：V=5～25m╱s； 4) 小带轮包角：α≥1200； 5) V带的基准长度Ld取标准值; 　　6) 带的根数：Z≤8 ； 7)中心距a应保证安装时，电动机与减速器箱体不发生干涉；（题目5） 　　8)计算轴压力 Q。　 * * 2.设计链传动时应注意的问题 　 1)链轮齿数尽量取奇数,或不能整除链节数的数。 　 2)链节数应取偶数，以避免使用过渡链节。 　 3) 小链轮齿数不宜过少,Z1根据链速由《机械设计》表９-8确定；大链轮齿数通常取Z2≤120。 4)当按单排链设计时，如链节距过大，可采用双排链或多排链。　 * 二、减速器内传动零计 1. 圆柱齿轮传动设计 1) 一律采用斜齿圆柱齿轮 2) 齿轮的制造精度等级 Ⅱ组精度的等级可参考P160表15-2确定，Ⅰ组精度等级可高于或低于Ⅱ组精度等级一级，Ⅲ组精度等级不得低于Ⅱ组精度等级。 3) 按设计准则进行设计计算 * 　 4) 斜齿轮分度圆螺旋角β＝8o～20o 5) 确定材料及热处理时应考虑： 　　a.结构尺寸大小 　　b.大小齿轮等强度 　　c.齿面硬度差　 软齿面：一 般 取：HBS1- HBS2=25～50 　 重型机械: HBS1- HBS2=50～80 　　 硬齿面：两齿面的硬度相等。 * 　 6) 配齿： a. 不根切 b. Z1、Z2 互质，以利于跑合。 　 c.硬齿面 z117, 软齿面 z1=20~40 d.当直径较小时，可采用齿轮轴。 　 7) 模数　取标准模数，尽量取第一系列数值。 　 8) 齿宽　b1-b2=5~10 mm 9) 中心距a 应圆整成以0或5 结尾。 （或为偶数） * 2.直齿圆锥齿轮传动设计 　1) 齿宽系数：φR=0.25～0.35 　2) 齿宽：b1=b2 　 3.设计齿轮注意事项： 　1) d、da、df、Ｒ 应精确到小数点后三位； 　2) 角度值应精确到秒； 　3) 齿轮几何尺寸计算到满足绘图要求。 * 三、验算工作速度误差 * 四、按扭矩初步计算轴的最小直径 注意 1.键槽 单键：加5% 双键：加7% 2.按表8-4圆整为标准直径或按联轴器轴孔直径确定。 3.做为轴受扭段的最小直径，但轴的最后尺寸由结构设计确定。 * 五.选择联轴器 1.选择联轴器的类型 1) 转速高低 　 2) 载荷性质 3) 对中要求、补偿能力　 　２.确定联轴器的型号 　　　　1) 转距 　Tca≤［T］ 　　　　2) 转速　 n≤nmax 　　　　3) 被连接轴的直径尺寸　　　 * 六、减速器箱体结构尺寸（P23,表4-1） * * 我的中国梦 我的理想 我的未来 我的中国梦 我的理想 我的未来 机械设计课程设计 指导教师：张永红 专 业：机专10 * 摘要 本设计主要设计内容包括电动机的选择，及齿轮传动比的分配，按齿面接触疲劳强度设计齿轮以及齿轮的强度校核，轴承的设计主要根据确定轴的最小直径，来确定各段的直径，根据轴的草图拟定以及轴与轴承的配合和轴与齿轮的配合来确定轴的各段长度，设计还包括根据轴的最小直径选择轴承以及联轴器，箱体的设计根据教材箱体尺寸选择而完成。 关键词：齿轮、轴、箱体 * 第1部分 绪论 一、设计目的 二、设计的意义 三、设计解决的主要问题 四、解决问题的方法 五、完成结果 * 1.减速器装配图1张(0号坐标纸、CAD绘图、M1:2)； 2.工作图：装配图1张、零件图2张，（计算机绘图 、M1:1） 3.设计计算说明书1份（20000）字。 4.答辩 第二部分 工作量的计算 * 第三部分 主要