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第3章 非均相物系的分离 过滤机的生产能力: ③ 旋风分离器的压力降（阻力损失） 通常压降用入口气体动能的倍数来表示： 阻力系数ζc与旋风分离器的结构和尺寸有关，对同一种结构形式、不同规格（尺寸）的旋风分离器ζ为常数。 旋液分离器的工作原理及计算与旋风分离器类似。 与旋风分离器相比，旋液分离器的直径较小？较大？ 气固密度差大而液固密度差较小，为获得较高的离心力，旋液分离器的直径通常较小。 旋风分离器结构简单，无运动部件，操作不受温度和压强的限制，价格低廉，性能稳定，可满足中等粉尘捕集的要求，在工业生产中广泛应用。 气量一定,进口气速越大, 旋风分离器直径越小,分离效 果越好。工业上将许多小直 径旋风分离器并联组成整体， 装在一个外壳内，称为旋风 分离器组，分离效果比大直 径的旋风分离器好。 多级旋风分离器 3.2.5.2 离心沉降机 ▲ 分离液-固非均相混合物 ▲ 特点：转速可以根据需要调整,由设备本身的旋转产生离心 力，适用于分离困难的体系， ▲ 常用的离心沉降机：转鼓式离心机、蝶片式离心机等。 管式超速离心机 蝶片式离心机 3.3 过 滤 3.3.1 过滤过程的基本概念 过滤是在外力作用下，利用过滤介质使悬浮液中的液体通过，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固液分离的一种单元操作。我们把待过滤的悬浮液称为滤浆，而过滤后分离出的固体称为滤渣或滤饼，通过过滤介质的液体称为滤液。 过滤的推动力有重力、压力和离心力，本节讨论应用最广的压力过滤。 工业过滤方式: 深层过滤、滤饼过滤 特点：固体颗粒的沉积发生在较厚的粒状过滤介质内部，过滤介质表面上无颗粒层形成 。 特点：固体颗粒呈饼层状沉积于过滤介质的上游一侧，形成滤饼层 。 适用：处理颗粒含量较高(1%)的悬浮液，是工业生产中的主要过滤方式。 适用：悬浮液中颗粒尺寸甚小而且含量甚微(0.1%)的场合。 悬浮液 过滤介质 滤液 深层过滤 清液 过滤介质 悬浮液 滤饼 滤饼过滤 3.3.2 影响过滤的因数 (1) 过滤介质 要求：具有多孔性，足够的机械强度。 ①丝织物品：棉、麻、合纤、金属网(滤布、滤纸)； ②多孔性固体介质：多孔塑料； ③堆积介质：砂、木炭、石棉粉等。 (3) 过滤推动力 克服流体流动阻力，提高过滤速度。 过滤推动力 : 重力、离心力、压力差。 生产上常用压差作推动力，压差有可调性。 （3）助滤剂 助滤剂本身就是一性能良好的过滤介质，是一种坚硬、不规则的小颗粒，它能形成结构疏松、空隙率大、不可压缩的滤饼，很大程度改善过滤难度。助滤剂使用方法主要有两种：混合、预涂。 注意：当滤饼是产品时不能使用助滤剂。 3.3.3 过滤过程的计算 3.3.3.1 过滤速度 单位时间内通过单位过滤面积的滤液体积 。过滤是非定常操作，过滤时滤饼逐渐增厚，阻力随之增大，故瞬时过滤速度表示如下： 3.3.3.2 滤液通过滤渣层的流动 (一)几个概念 (1)过滤的压力差△p； (2)恒压过滤和恒速过滤； (3)滤饼的压缩性。 (二)滤液通过滤饼层流动的简化 1. 滤饼层特性 （1）滤饼层空隙率ε (2)颗粒的比表面积 (3)流道的平均长度l 若滤饼的厚度为L，则l=K0L，对颗粒床层的层流流动K0=5。 (4)滤饼层滤液通道的当量直径 2.简化计算 (1)滤液的真实流速u1 若u为按整个床层截面积计算的滤液平均流速，则： (2)流动阻力可用哈根—泊谡叶方程表示： 式中 l—— 滤饼孔道的平均长度，m； u1——为滤饼孔道中滤液的流速， m/s； de —— 为孔道的当量直径，m。 (3)过滤速度u 令滤饼的比阻 ，则： 滤饼两侧 的压力差 3.3.3.3 过滤基本方程 当量滤饼层厚度，m 压缩性指数 过滤截面积不变，则以整个截面积计算的滤液通过滤饼层和过滤介质的速度相等，即 （不可压缩滤饼） （可压缩滤饼） 令 ，其中 （3-36） 令q=V/A，qe=Ve/A （3-36a） 3.3.3.3 过滤基本方程 3.3.3.4 恒压过滤计算式 恒压过滤时，对一定的悬浮液，△p和K均为常数，式（3-36）积分，得 当过滤介质阻力与滤饼阻力相比较小可以忽略，则 Le= 0、Ve= 0、qe= 0时，有 实际