2014年工艺工装课程设计(蜗轮减速器箱体设计)说明书_.docVIP

机械制造工艺 课 程 设 计 说 明 书 设计题目：设计“箱体”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（年产量为5000件） 学 院 机电工程学院 专 业 机械设计与制造 班 级 机设11—1 设 计 箱 体 指导教师 康 力 2013年 11 月 8 日 机械制造工艺课程设计训练任务单 题目：设计“箱体”零件的机械加工工艺规程 及工艺装备（年产量为5000件大批成产） 内容： 零件图 1张 毛坯图 1张 机械加工工艺过程综合卡片 1张 夹具装配图 1张 夹具零件图 1张 课程设计说明书 1份 零件图 1张 毛坯图 1张 机械加工工艺过程综合卡片 1张 夹具装配图 1张 夹具零件图 1张 课程设计说明书 1份 专 业 机械设计与制造 班 级 机设11-1 学 生 王 杰 指导教师 康力 2013年 11 月 8 日  目 录 一、生产过程与机械加工工艺过程 二、机械加工工艺规程的种类 三、制订机械加工工艺规程的原始资料 四、零件的结构特点 五、零件的工艺分析 六、基面的选择 七、粗基面的选择 八、精基面的选择 九、制定机械加工工艺路线 十、确定工艺过程方案 十一、 选择机床，根据不同的工序选择机床 十二、选择刀具，根据不同的工序选择刀具 十四、箱体的平面加工 十五、主轴孔的加工 十六、孔系加工 十七、工序I切削用量 十八、工序II切削用量 十九、工序III切削用量 二十、工序IV切削用量 二十一、工序V切削用量 二十二、工序VI切削用量 二十三、工序VII切削用量 二十四、工序VIII切削用量 二十五、工序IX切削用量 二十六、工序X切削用量 二十七、工序XI切削用量 结论 心得体会 本文是有关蜗轮减速器箱体工艺步骤的说明方法的具体阐述。工艺工装设计是在学习机械制造技术后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，蜗轮减速器箱体是减速器中的主要零件，其主要作用是支撑传动轴,齿轮和轴套等零件组装在一起使他们保证正确的相互为位置关系从而保证齿轮的正常啮合，从而实现工作台的自动进给。在设计机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，保证加工质量。I 粗铣底面和顶面 半精铣底面和顶面 工序II 粗铣顶面及侧面 精铣顶面及侧面 工序III 精铣底面至图样要求 工序IV 钻，扩，铰4—φ18H7的工艺孔 工序V 铣前后端面 工序VI 铣前端台阶面 工序VII 钻，扩，铰6-M8H7螺纹孔 工序VIII 粗镗，半精镗，精镗φ185端盖孔和φ70轴承孔和φ14H7的放油孔 工序Ⅸ 铣左右端面 工序Ⅹ 粗镗，半精镗，精镗φ90的孔 工序Ⅺ 粗镗，半精镗，精镗φ100的孔 工序XII 磨底面和前后端面至图样要求 十、确定工艺过程方案 表 4.1 拟定工艺过程 工序号 工序内容 简要说明 010 一箱多件沙型铸造 020 进行人工时效处理 消除内应力 030 涂漆 防止生锈 040 （1）粗铣底面 先加工面 （2）半精铣底面 050 粗铣顶面及侧面 060 精铣顶面及侧面 070 精铣底面至图样要求 080 钻，扩，铰4—φ18H7的工艺孔 090 精铣前后端面 0100 铣前端台阶面 0110 钻，扩，铰6-M8H7螺纹孔 0120 粗镗，半精镗，精镗φ185端盖孔和